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工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

濾筒除塵器的風量是如何計算

  風量計算可以根據罩口或罩內平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復雜，而且一般在實踐中主要是依靠經驗來估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩，一般罩內風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據工藝不同，必需要考慮到系統(tǒng)漏風。濾筒除塵器的核心在于幾點：風量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問題。

  要確定濾筒除塵器的風量，首先要從熔銅的工藝著手。如粉塵(或煙氣、煙塵)的性質、粉塵(或煙氣、煙塵)的濃度、收塵點的排布與收塵點的數量、煙氣的溫度等等，是個系統(tǒng)問題。只有了解上述應知條件，才好針對性回答。

合式濾筒除塵器為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用。氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗：在折疊濾濾材內負壓作用下，氣體透過濾料進入凈氣室，經風機從出風口排出，粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應。使粉塵沉積在濾料表面上．當粉塵在濾料表面越積越多，除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時也可設定時間脈沖閥打開，壓縮空氣以極短的時間高速涌入濾筒．使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器又恢復過濾狀態(tài)，恢復低阻運行。

打磨拋光過程中產生的粉塵的處理，設置脈沖布袋除塵器處理系統(tǒng)，含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細小的粉塵被除塵器內的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣則通過集塵出口排除。

收集的粉塵再通過卸料口輸送到集塵桶回收，脈沖布袋除塵器內安裝脈沖電磁閥，設置好時間，通入空壓氣體對布袋進行噴吹，把粘附在布袋外表面的粉塵噴吹下來，自動卸塵，全自動控制，無需人工。

方案的設計思路，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，而且粉塵其粒徑跨度是比較大的，但是絕大多數都是大顆粒粉塵，在設計木工粉塵處理方案時，我們（源和環(huán)保）就充分考慮到這樣的情況。

木工行業(yè)產生的粉塵，我們一般采用二級過濾，即先利用旋風除塵器將較大的顆粒回收，然后利用袋式除塵器或者濾筒式除塵器做最終凈化，凈化后的空氣可以直接排放回車間，這樣可以在冬夏節(jié)省空調能源的損耗。

我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對家具廠除塵器內部局部區(qū)域高速沖刷與磨損，木屑除塵措施。