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焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、酸、異酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病 (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。

焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面：

1、工藝方面

1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2）開發和使用低塵和低毒焊接材料

3）提高焊接機械化和自動化程度

2、采取有效的通風排煙凈化措施

3、個人防護

防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。

全面采用模塊化系統化的生產體系，全面提升了產品品質。設備內部采用先進的褶皺式濾筒為過濾元件，可除去細小的非纖維性粉塵，該機與傳統的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運行可靠、使用壽命長等優點。廣泛用于機械加工、鑄造、化工、陶瓷、制動材料加工、噴粉等行業的粉塵治理和回收以及焊接煙塵的凈化，塵氣處理后達到排放標準，是脈沖除塵器的新形式。焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。 設備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。

設備特點

1 焊煙凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制

2 濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積

3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5 清灰方式：設備內部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率（選配）

6 操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統，可實現一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作

7 配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，高效凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時

8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作

焊接煙塵凈化器，又稱為金屬焊接凈化設備，也稱為電焊煙霧凈化器。主要產品有切割平臺凈化器，金屬焊接打磨工作房，金屬焊接打磨工作臺，分體式焊接凈化工作臺，式焊接煙塵凈化器，移動式焊接煙塵凈化器等系列凈化設備，是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業焊接作業時產生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便高效的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點，移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。在焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、酸、異酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。并在散布在空氣中。通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。導致許多職業病的出現。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經，破壞消化系統，導致并發癥而衰竭死亡。