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  生物質顆粒機能將農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節約能源又能減少排放，經濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。生物質顆粒機分為平模生物質顆粒機和環模生物質顆粒機以及更新產品。

生物質顆粒機優點：

隨著我國對能源與環境的蹤合治理，生物質顆粒的爐具已經在中大城市的別墅或住房安裝使用，不久的將來，這種方便、節能、無污染的綠色能源將成為緊俏商品將出現地在超市或連鎖店中。合理利用生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。

生物質顆粒機特點：

1.該機型壓輥兩端與磨盤內.外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命.

2.壓輥均勻設置,運轉平穩.

3.采用中心調壓結構,適應不同的物料,保證壓制效果.木屑,玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設備中,輥輪部件是整個設備的中心部件,且采用優質合金鋼,提高了輥輪的使用壽命.

4.本結構模板靜止不動,主軸帶動壓輪壓制物料,適于壓制秸稈顆粒.

5.該機型備有?2---- ?20多種孔徑模具,適應不同物料,達到佳效果.

生物質顆粒機生產線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據原木直徑和每時產量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內的原木，削成5cm以內的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業。

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要的蒸發量，從而選擇滾筒的直徑和熱風爐的型號。現在常用有轉筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產線中核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進的生物質顆粒機進行制粒，具有耗能少、磨損小、效率高、適應性強的特點。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優點。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經常會碰撞并產生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。

 




恒美百特生物質顆粒機生產線的工作原理：
生物質顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限制區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質顆粒機過程中，粉料在限制區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型區。

1、生物質顆粒機供料區：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。
2、生物質顆粒機生產線壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。
3、生物質顆粒機生產線揉捏區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發生變形，并發生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒飼料。這一區段物料將發生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達1.1-1.3g/cm3左右。
4、生物質顆粒機成形區：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰勝模孔內料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。