關于加工步驟，所需時間與成本，武田社長親自拿出紙筆說明。這次的產品并不是一塊金屬中切割出來的，而是兩塊金屬分別切割凸模和凹模，然后再組合在一起的。每套的加工時間標稱要30小時，實際要多花20～30%的時間。對于如何避免變形？的問題，武田社長表示是在粗加工時，根據工件的曲率狀況，在某些部位有意施加應變（應力）的方法來解決的，比如起始孔的位置等。加工的難點，也在于初始加工位置（起始孔）和切割段數的決定上，特別是凸模部分，這些加工的物理信息更顯得尤其重要。加工精度主要靠電極放電加工機本省的精度來保證，而可以加工的材料并不特殊，日本JIS標準的SKD11（中國GB標準牌號的Cr12MoV）等模具用高碳高鉻合金工具鋼均可。當然這種材料需要經過淬火等熱處理。導電塊用久了以后，被鉬絲來回拉動，勒出一條比較深的槽來，這樣真實的取樣電壓無法實時反饋到控制器，控制一直會驅動工作臺往前走，這個時候實際已經短路了，甚至鉬絲拉彎拉斷也不會停下來。這個問題換導電塊就行了。取樣線沒接好，或者時間長了氧化了。有些機床，特別是改造過的機床，修機師傅為了方便接線，并沒有把取樣接到工作臺高頻正上，和導電塊高頻負上面，而是直接接在了控制柜里邊高頻正負線上了。 因為電線是有電阻的，特別時間長了電阻增大，鉬絲與工件之間的間隙電壓，就會跟控制柜里高頻正負線上的電壓有差異，無法反映真實取樣電壓了。這個問題重接取樣線就行了。有些用戶經常需要線切割加工鋁件，但是有個很嚴重的困擾就是，損耗電塊太嚴重了，幾個小時甚至兩個小時，就會在導電塊與鉬絲接觸面拉一條很深的縫出來，如果不換一個面，要么夾斷鉬絲，要加工短線不回退，加速度下降到很慢。于是乎，總有些人會辦法解決這個問題滴。就搞了個專門割鋁的裝置出來，比較好能解決這個問題了。。原理是：高頻電流不通過導電塊，而是通過壓在絲筒的碳刷，流回高頻，就不會傷導塊。安裝方法：在絲筒電機那頭，絲筒座上用電鉆打兩個小孔，攻牙，把裝置安上，讓裝置上的碳刷壓在絲筒邊上，把接在上下導電塊上高頻負（粗線）和取樣負（細線），接到這個裝置上面的接線座上來即可。有可能要把絲筒那頭，壓鉬絲的螺絲往絲筒中間移一點，要不然裝置上的碳刷可能會碰到螺絲。絲桿精度：小行程加工單個件一般問題不大，大行程跳步加工多個孔時，就會出現在累計誤差，也許剛買的新機可能不會有太大問 電機的定轉子，沖片電氣柜，儀表機箱的沖孔，電子儀表零件：開關，指針，接插件的沖孔，落料，切口，折彎模具和塑料模，家電行業：電視機，冰箱洗衣機的注塑模，建材行業：鋁型材擠壓模，粉末冶金：硬質合金壓鑄模，輕工產品：縫紉機，自行車零件模具，廣告美工：不銹鋼割字，面板加工，玩具制造：外形落料，沖孔，成形模，眼鏡制造：鏡框，掛腳下料，成形模液壓氣動元件壓鑄模。 線切割機床智能化趨勢
運絲系統：就是鉬絲來回運轉產生的發鉬絲抖動，影響光潔度和精度，是機床加工過程一個很大的不穩定因素。鉬絲損耗：就是加工過程中，鉬絲與工件打火，傷了工件也傷了自己，也就是平常說的那句話“來互相傷害吧”那么，是不是有了這個電極放電加工設備，就誰都可以制作出精度如此之高的產品呢？加藤司工廠長表示即便是用心學習操作設備，也需要數年時間的磨練才能獨立上崗。
線切割對于未來的發展是可觀的，發展的潛力也是發那科慢走絲線切割機大的，經研究發現，國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲，但發那科慢走絲線切割機終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術后都能獲得好的工藝效果。多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。
工業機器非標自動化設備人在中國市場的迅速興起，令很多機器人廠商看到了可觀的機遇。工業機器人技術，是我國從非標自動化設備制造大國向制造強國轉變過程中的一項關鍵技術。而國家對裝備制造業升級的日益重視，更是促進了工業機器人在噴霧器設備國內的應用與研發活動。
線切割機床的加工工藝
電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。
1、對圖樣進行分析和審核
分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
1、表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件;
2、窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件;
3、非導電材料;
4、厚度超過絲架跨距的零件;
5、加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。題，但隨著時間推移，絲桿磨損積累增大，到發那科慢走絲線切割機后就達不到要求了。（這是絲桿和傳動系統的硬傷，我們一般線切割采用的絲桿撐死了用C3(0.008)級，而慢走絲有些機用直線電機任意500mm行程內重復定位精度高達±1 μm）有些人可能會問，那為啥不上直線電機？是因為，國內控制系統技術不成熟，另外成本費用太高了。
今天想告訴大家是一個特大喜訊，我們國內研制人員經過多年研究實際運用，已經解決線切割身上的第三大硬傷。較成本的解決了跳步精度問題，動態閉環控制系統是微米級光柵尺實時檢測工作臺移動位置，反饋到糸統的真正全閉環控制系統。精度問題變得可控，機床長久使用精度不再是個夢。。。
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