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包頭DK8/DB8圓盤給料機供應商廠家

圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區域變形，從邊緣區域漏料。每班要清理物料3次以上，多達數噸，并導致設備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發現盤面變形仍然較大，變形20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經過對物料在盤面上運動情況的研究和分析，采取了以下措施來修復給料機盤面。1、在上盤面外緣焊上一圓環，寬50mm，高30mm。2、在盤面上再焊上由φ30圓鋼組成的3個圓環，等距排列。3、徑向均布焊接12根φ圓鋼。4、最后對上盤面切削加工以保證平整。

優勢：1，吊式圓盤給料機較座式圓盤給料機更節約場地和空間。2，吊式圓盤給料機的工藝布置較座式圓盤給料機更為靈活，而且易安裝，費時短，但無法實現多口卸料。3，通常將吊式圓盤給料機安裝在料倉的下方，作為輔助給料，其承受壓力的能力也較強。4，將給料機與料倉出口設置閘門，以防發生故障能夠及時進行關閉維修。閘門應采用手動螺旋閘門。

圓盤給料機頻繁跳閘，其中1號爐A給料機跳閘2次，B; C, D, F圓盤給料機各跳閘1次;2號爐A給料機跳閘1次，后經檢查，確認圓盤給料機控制系統在電源設計上存在缺陷:圓盤給料機斷煤、堵煤、皮帶跑偏、內部超溫等就地測點220V交流工作電源與就地控制柜內PLC電源為同一路空開供應，由于給料機就地測點的防護等級以及質量問題，就地測點受潮或進水后短路，220V交流工作電源接地，控制柜內部電源空開跳閘，PLC失電，最終導致給料機跳閘，對機組的安全穩定運行造成一定的威脅。   

而圓盤給料機稱重系統測量的燃料量，直接傳送至DCS系統，參與爐膛總煤盤的計算，而總煤里的準確性直接影響單位發電里的煤耗，但我公司圓盤給料機皮帶稱計量系統始終存在著一定的誤差，所有給料機演算器零點和量程平均運行巧天左右就發生較大的漂移.個別給料機運行1周后，煤t計盤就出現較大的誤差，零點和里程漂移t的達到596和896，遠遠大于精度要求的0. 596，雖然經過頻繁的標定，但給料機速度傳感器和稱重傳感器的穩定性較差，計量精度受到極大影響，并且在圓盤給料機標定過程中，需要將200多公斤的鏈碼壓在給料機皮帶上，皮帶與鏈碼的摩擦對圓盤給料機皮帶、皮帶托輥、膠帶電機等使用壽命造成影響，同時標定的效果不佳.

本課題解決了原煤倉下煤煤粉流量和圓盤給料機恒定稱量控制功能。通過對給料機稱量信號進行計算機采集、處理和控制，使操作人員及時掌握過煤量，根據其瞬時流量的變化，改變工藝操作指令，并且利用計算機技術制訂了邏輯控制策略，自動控制振打電動機動作，達到下煤連續、穩定的功能。雖然人為點動下煤振打器也可以保證原煤倉下煤，但其下煤連續性、穩定性和稱量精度得不到保證，同時操作人員工作量大，容易發生疏忽，導致灌磨和斷煤現象。因此，通過完善設備和控制程序，能預防上述事故發生，并且能提高磨機制粉能力，創造出顯著的社會效益和較大的間接經濟效益。

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