日本特殊砥研FBB鏡面拋光砥石為一種特殊的砂輪，可以實現在平面磨床上達到鏡面無刮痕的效果。以導光板模仁為例，材質為S136，可達到Ra=0.02um以下的效果，平面度可達2um以內，除了S136材質外，其它如ASP、SKH、SUS等亦可達到鏡面效果亦可用在外圓研磨上,同樣可以達到鏡面拋光的效果。
日本特殊砥研FBB鏡面拋光砥石拋光輪采用進口復合材料拋輪后，對汽車減震器活塞桿。摩托車減震器柄管及氣缸、油缸活塞桿最后表面光潔度提高起到顯著作用，該拋輪經久耐磨，從而大
大提高了工作效益和降低了生產成本。
拋光輪是由日本特殊研砥株式會社提供的各種型號拋光輪，質量和技術含量代表世界水平，對工件表面拋光達到粗糙度0.05以下。
日本特殊砥研FBB鏡面拋光砥石特性：
FBB鏡面拋光砂輪是以微米序列（Micron Order)磨粒平均分散與獨特氣孔形成技術為基礎，從PVA砥石之制造技術研發出超精密研磨砂輪。
日本特殊砥研FBB鏡面拋光砥石優點：
?具有獨特的彈性,可輕易達到精密拋光的效果(鏡面拋光)。
?加工效率佳,可大幅節省精密加工的時間。
?可直接在磨床上使用,實現自動化的想法。
?相對于人工拋光,尺寸精度更為提高,更可以減少邊角塌陷的問題。
應用范圍：
?各種金屬、玻璃、塑膠、石材的精密研磨。
?導光板模仁
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磨粒
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粒度
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質地
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處理度
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尺寸
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硬度
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密度
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磨粒率
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GC
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120
320
600
1000
2000
3000
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220
400
800
1500
2500
4000
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軟
N3
N4
N5
N6
硬
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SS 高
S
M
H
HH
低
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10 小
11
12
13
14
15 大
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A
B
C
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OD T ID
mm×mm×mm
外徑厚度內徑
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日本特殊砥研FBB鏡面拋光砥石應用范例：
粒度及材質面粗糙度對照表
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FBB粒度
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材質及面粗度 μmRmax
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對照油石磨塊的粒度(僅供參考)
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AL、SUS
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SKD、SKH
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GC 220
GC 600
GC 1000
GC 2000
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0.8~0.6
0.6~0.4
0.4~0.3
0.3~0.2
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0.6~0.4
0.4~0.3
0.3~0.2
0.2~0.1
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#400
#1000
#2000
#4000
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日本特殊砥研FBB鏡面拋光砥石加工條件
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1砂輪轉速 2000m/min
②砂輪進刀量
粗磨 50~10μm
精磨
10~ 1μm
③切削量
2~ 5μm
④前道工序 陶瓷砂輪、CBN或鉆石砂輪
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*因為FBB砂輪具有彈性,其特性是相對于進刀量而言,切削量較少
無心磨床使用FBB砂輪研磨印表機軸心～砂輪規格：CLG3:UBND#100015TW6/11YE80，CLG4:FBBGC30006HH10VB
精加工面粗度 ? 0.8μmRmax 0.2μmRmax無刮傷，部分精密度改良的要求已經藉由電腦儀器的高速制序達到提升
使用無心磨床達到0.2s或更精細加工
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