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1、準備施工前要用到的攪拌設備、養護物品和必要的工具。

2、CGM灌漿料的拌和和應注意事項：

（1） CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的拌和料進行灌漿。

（2）CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。

（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將拌和好的灌漿料用完。

(4)冬季施工時，應采用60oC的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的人模溫度在價“C以上。

（5）現場使用時，嚴禁在OGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

4、設備基礎二次灌漿的施工方法：

（1） 設備基礎表面應進行鑿毛處理。并清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前清除積水。

（2） 按灌漿施工圖文設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在門omm左右，模板項部標高應高出設備底座下表面50mm。

（3） 較長設備或軌道基礎的灌漿，應分段施工，每段長度不應超過sin。大型設備，或設備底板具有復雜結構時，應采用壓力灌漿。

（4） 應從一例或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一惻溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。

（5） 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的句質性。

（6） 設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3～6d、時沿設備邊緣向外切45”斜角（見圖），以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3～6d、時用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響。

五、CGM灌漿料施工養護

1、 灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 

2、 冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。 

3、 灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

4、 在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或 鐵锨工具輕輕鏟除。

5、 不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

六、CGM灌漿料包裝貯運：

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸