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主要優點:

1.所有過濾筒采用垂直安放結構，煙塵凈化效果比其他結構形式更有效。

2.濾筒更換方式為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進行更換。

3.可通過控制版面上的數字儀表觀察過濾筒運行狀況。

4.高壓噴射系統，將附著與濾芯表層粉塵清理干凈，延長過濾器使用壽命。

焊接煙塵凈化分為兩種主要方式：移動式焊接煙塵凈化器和集中式焊煙處理系統，隨著市場對產品的周期,成本,和使用方式等要求的不斷變化，市場更加傾向于焊接煙塵凈化器單機設備的使用，焊接煙塵凈化器在近些年的使用中口碑也得到了不斷的提升，市場銷量也得到的井噴式的增長。

1、接煙塵最大的特點的就是它和一般粉塵相比顆粒更小，直徑都保持在0.01—10μm之間，普通濾材很難做到有效過濾。所以煙塵凈化系統使用的濾芯表面采用熱敷工藝敷上了一層美國進口的PTFE覆膜，直接將濾芯的過濾精度提高到0.3微米，并且濾芯采用筒狀形狀，有效過濾面積擴大十八倍，過濾精度更高；經過檢測，處理過的焊接煙氣完全達到相關排放標準。

2、煙塵的捕捉也是焊煙處理的一大難點。焊接車間產塵點分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難；有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進行有效煙塵捕捉。為此煙塵系統采用的吸氣罩是完全根據焊接工位大小定制的，可以保障煙塵的有效吸附，不發生跑煙的情況。

3、焊煙處理還對風速有著嚴格要求。一是氣體保護焊對風速的要求嚴格，焊煙吸附時過大的風速會焊接質量產生影響；二是風量還極大的影響焊煙吸附的效果，如果風量過小，那么焊煙就不能被吸入除塵系統里，凈化也就無從談起，并且除塵系統各個開口距離很遠，風量會從近主機端到遠主機端逐漸衰減。對解決此類問題，煙塵凈化系統會提前對風量進行計算，充分考慮管線長度，彎頭對風量的衰減，由此確定風機總風量，確保每個開口都有足夠風量吸附焊煙。

設備管徑:φ150mm、φ175mm、φ200mm（其他規格需定制）。外管材料:進口PVC鋼絲風管，抗腐蝕，耐溫140C。骨架材料：除簧為簧鋼鍍鋅外，其它金屬構件及緊固件均為304＃不銹鋼。XY－ＪＹＢ柔性吸氣臂外皮采用耐酸堿耐140攝氏度高溫進口PVC軟管，內部構件及罩口托架均采用不銹鋼材料，可度任意懸停，帶吸口風量調節閥。其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統上配合管路用于煙塵氣體的排放。全不銹鋼罩口內壁及支架,永不生銹.抗腐蝕,耐酸堿鹽,耐高溫,質量輕,強度高,帶助力裝置,操作省力,懸停自如．吸氣臂廣泛應用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味、粉塵等行業。可選配件：罩口防火網；工作射燈；光、煙、溫感探頭。可以根據用戶不同的需求定制各種符合你工況的吸氣臂系列產品。

煙塵凈化除塵系統中的集中式焊煙凈化器是焊煙凈化器廠家石家莊同凌環保設備有限公司在引進消化吸收國外濾筒式焊接煙塵凈化器先進技術的基礎上，結合國內實際情況研制開發的濾筒式焊煙凈化器。集中式焊煙凈化器具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優點，被廣泛應用于建材、輕工、冶金、化工、制等行業中工業性粉塵的凈化和治理。

車間焊接煙塵凈化系統就找奧飛揚，焊接工藝在機械、建筑、鐵路、汽車、造船、航空等生產中占有極其重要的地位，目前上焊接構件的重量幾乎占鋼材總產量的一半。電弧焊是目前應用*普通的一種焊接方法。在施焊時，焊條、焊件和皮在電弧高溫下，發生蒸發、凝結和氣化，產生大量的煙塵和氣體，污染車間的作業環境，危及人們的身體健康。如手工電焊工人易患神經衰弱、頭痛、頭暈、疲倦無力、失眠、關節痛等疾病，咽喉痛的發病率也相當高，少數電焊工人還患有塵肺病。焊接煙塵由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球狀顆粒物在空氣中浮游，常會集聚成互相連鎖的樹枝壯微粒，一般非低氫型焊條較多，氫型焊條好些，CO2氣體保護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小于1微米的塵粒占50%以上（重量百分比）。