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 CNC線切割加工精度有誤差怎么辦？
  CNC線切割加工工件割錯了怎么辦，又要扣工錢了有木有，為啥總是割錯呢，到底是自己的原因，還是這機床就只能割的這么差
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呢？ 隨著科技的快速發展，現在越來越多的工業和企業都已經用上了高端的產品，這些高端的產品有很多，但是在機械這一個行

業，用的比較廣泛的就是數控線切割機了，也許很多人對這個很陌生，但是它卻是實際生產應用中非常常見的一種工具。高科技造

就了這些數控線，然而，他確實在工業生產方面給我們的生產帶來了巨大的便捷，也提高了生產力，這種高科技的東西一旦壞掉，

就損失很大，因為要生產這些高科技的東西是需要花費很多的人力和物資的。發那科慢走絲重要的是，生產這些高科技的東西還是

需要花費不少時間的。所以，我們平常在使用這些工具的時候，就應該格外的小心，也要避免因使用操作不當，而造成生命的威脅

。  在聘請專門的數控線切割機的操作人員的時候，應該招那些有經驗，懂數控線切割機使用原理的人來操作，不僅要懂原理，

還要懂得切割機的維護和保養，因為如果不懂這些原理的話，很有可能帶來重大的失誤，造成很嚴重的損失。說到這個保養方面，

數控線切割機應該經常使用吧，如果不經常使用，它里面的一些零件會生銹壞掉，在使用的時候還要注意一下機械使用的溫度，溫

度控制得不好的話，可能會有損害機器的壽命。另外呢，在機器不用的時候應該做一下清潔，大家都知道，任何機器在使用的時候

都會產生一些垃圾堆積在上面，如果不及時清理的話，可能會使得機器腐爛，甚至是報廢。
  數控線切割機整個機器都是一個整體，雖然每個零件之間都有不同的作用，但是這些零件之間都是相互配合好的，如果不好好

的保養，機器壞掉就會換新的零件上去，如果到時候新的零件不和節拍的話，到時候會給生產帶來很多不必要的麻煩，不僅影響了

生產效率，還給機器操作人員帶來很多麻煩，好好的保養機器才是提高生產力發那科慢走絲直接發那科慢走絲必須的步驟。不管什

么時候，都應該好好的保護好機器。 線切割機床加工工藝的分析
  電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要

環節。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件

的綜合技術指標是有決定意義的第一步。
  1 線切割機床對圖樣進行分析和審核
  分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或

不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
  ⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件；
  ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
  ⑶非導電材料；
  ⑷線切割機床品牌厚度超過絲架跨距的零件；
  ⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。
  在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度

等方面仔細考慮。
  2 線切割機床編程注意事項：
  1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定
  ⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一

般選擇在如下范圍：
  軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料

，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行
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的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越
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厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使

用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求

壽命及沖制件的技術條件考慮，線切割機床品牌隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。對于

沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個

過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
  2. 線切割機床計算和編寫加工程序
  編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處

，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形發那科慢走絲后

切割為易。
  3. 線切割機床品牌對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。

如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。
  說到精度誤差的原因呢，有以下幾點。
  1、計算失誤造成的精度誤差，這個是人為的原因，就算經驗老道的師傅也會有發生，不過是可以通過驗算，試加工來排除的。
  2、材料變形引起的精度誤差，這方面就需要加工前期采取相應的措施，加工時也要采取響應的辦法，線切割的經驗就在這里了

。  3、機床電柜控制造成的誤差，這個問題在如今基本是不會發生了，因為線切割在國內發展了數十年，技術也非常成熟了。
  4、CNC線切割機床本身原因造成的精度誤差，這方面主要指的是機械精度，一般來說精度在0.02-0.005mm之間，如果超過，那

可能就是機床在娘胎里面就有的問題了。
  下面來講講除了四個主要原因以外，一些可能造成線切割加工精度誤差的原因。
  1、導輪跳動，配件是有使用時間的，就像食物過了保質期，就不能用了是一個道理
  2、鉬絲應長時間加工導致的損耗沒有計算造成的精度誤差，這個小細節多多注意就沒有問題拉。
  3、絲桿與螺母之間的間隙造成的精度誤差，定時檢查就OK
  4、CNC線切割X、Y軸失步造成的精度誤差，調整就可以拉