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具體應用：當使用本套設備時，先將設備放入汽車烤漆房的排氣箱中，使框架的上部端口與排氣箱上面的排氣管相連接，連接部位用多層海綿膠密封，這樣本套設備就與烤漆房連接完成。當汽車烤漆房進行噴涂作業時，送風機不斷地將新鮮空氣通過烤漆房進氣管送進汽車烤漆房內的上部空間。隨著新鮮空氣的不斷進入，這些新鮮空氣會烤漆房內的廢氣從其下部排氣道進人排氣箱中。接著，進入排氣中的廢氣就會經過本套設備進入排氣管。當廢氣經過本套設備時，只能經廢鐵屑縫隙才能進入排氣管，這樣就會接觸到廢機油，從而被廢機油吸收，最后排出的氣體是得到凈化后的氣體。

能好，鋁合金包邊大門，門裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態;房體側面裝有工作門，方便工作人員進出，優質不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長;選用進口過濾棉、低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性。

光氧催化除臭設備主體采用304不銹鋼，整體采用聚四氟乙烯材料絕緣、隔熱防護，長效性能優越；易耗元件采用抽屜結構，整體配置門體結構，方便管理維護。廢氣自下向上，依次經過過濾裝置、紫外線輻射裝置、臭氧氧化裝置三節凈化；控制系統設置在設備的底部，方便操控；兩側裝配電源，上部為鎮流器和保護電器，下部為紫外線燈帽固定架，配置若干風機冷卻。無特別說明，光氧催化除臭設備為負壓使用。

光氧催化除臭設備使用中請勿開啟正面紫外線檢修門，本機集中裝配90支185nm波長的紫外線燈，3m范圍將對皮膚和眼睛造成傷害，發光時更不可以觸摸，會直接燒傷皮膚；鎮流器啟輝，輸出的電壓較高，運行時溫度＞60°，請勿觸摸；紫外線電離能力極強，運行中務必保證良好通風；高溫、潮濕導致空氣絕緣性能下降，紫外線電離速度、能力提高，可能出現熱擊穿；空氣能見度下降，影響光通量，將導致處理效率下降；紫外線光管表面結垢，將直接導致凈化效率；鎮流器、燈架配置若干冷卻風機，風機必須良好工作，否則直接影響紫外線燈壽命。

UV高效光解氧化是目前工業惡臭廢氣處理技術中先進的技術之一，“UV高效光解氧化模塊”的設計和開發充分考慮了工業惡臭廢氣性質的不確定性和復雜性，從工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了極大的可行性、可靠性、靈活性。

TiO2光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應速率，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化活性高。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡單復合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態，純度等對其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對TiO2光催化劑進化改性，如研制納米TiO2，制備TiO2的復合半導體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種先進的手段制備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。

利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它性異味有立竿見影的效果。

工作原理

高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧對有機物具有極強的氧化作用；而異味高分子物質（如硫化氫、VOC類，苯、甲苯、二甲苯等）在高能紫外線光束照射下，分子鏈斷裂；游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合分解成無害小分子、化合物，如CO2、H2O等。

TiO2具有化學穩定性好、無毒、價廉、易得、具有較正的價帶電位和較負的導帶電位等特點，是理想的光催化劑，也是目前使用最多的一類光催化劑。

光催化氧化反應，就是讓太陽光或其他一定能量的光照射光敏半導體催化劑時，激發半導體的價帶電子發生帶間躍遷，即從價帶躍遷到導帶，從而產生光生電子（e-）和空穴（h+）。此時吸附在納米顆粒表面的溶解氧俘獲電子形成超氧負離子，而空穴將吸附在催化劑表面的氫氧根離子和水氧化成氫氧自由基。而超氧負離子和氫氧自由基具有很強的氧化性，能使幾乎所有的有機污染物氧化至最終產物CO2和H2O，甚至對一些無機污染物也能徹底分解，不存在吸附飽和與二次污染問題。

光氧低溫等離子體，其是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子。自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解