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1、生物質顆粒機的內部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉動較為困難，出現轉動忽快忽慢，這樣就會引起出料不穩定現象。日常加工生產過程中為避免這種情況的發生，操作人員應當定期向機器內部的壓輪間添加潤滑劑。 

2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產時，其停留在顆粒機內部物料水分被蒸發的時間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會造成物料蒸發的水分不等，出現出粒速度不均勻的現象，這種情況出現時可以通過調整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個環節時，一定要嚴格按照制粒的要求進行，切記，制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內。 

3、當生物質顆粒機的傳動部件出現嚴重磨損時，也會造成出料忽快忽慢，這時就需要更換損壞部件了。 

恒美百特公司的木屑顆粒機吸取了顆粒機的精華，取環模與平模的，去掉他們的缺點，接合恒美百特顆粒機原料的難壓、密度低、比重低、進料、出料等特點，研制成功的新恒美百特顆粒機。傳動壓輪的軸承結構油脂是由循環泵自動自主打油，自動潤滑，起到保護軸承的作用，避免工人因遺忘和懶惰造成設備軸承的損壞，具有低耗高效，設計合理，堅固耐用等特點。全套配件及組裝全由公司自己生產，避免外協廠家帶來的質量難以控制問題。公司有全套配件庫，以保證客戶隨時、急時的更換必需的損耗配件。