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朋友，您可多慮啦！實際上，經(jīng)過多年來科技的發(fā)展和持續(xù)的環(huán)保改造，大型燃煤電廠的污染防治已得到極大的進步，有的燃煤電廠已經(jīng)達到燃氣輪機的排平，也就是說：像燃燒天然氣一樣清潔。但是，燃煤電廠煙囪冒“白煙”的現(xiàn)象一直存在，煙囪冒出的“白煙”到底是什么呢？是污染物嗎？煙囪里冒出的白煙到底是什么？對人體有沒有危害呢？不用擔心，其實白煙就是水汽，對人體沒有任何危害。我們在燃煤發(fā)電時產(chǎn)生的尾氣會經(jīng)過脫、脫處理再排放。在處理過程中，氣體因為高溫化為水蒸氣，而排放口的溫度驟降，水蒸氣迅速凝結(jié)成小水珠，也就是我們看到的白煙。其實，大型燃煤電廠煙囪里排出的煙氣經(jīng)過環(huán)保設備處理后主要有碳和水蒸氣；碳是無色無味的，人們眼睛看到的“白煙”只是水蒸氣凝結(jié)為非常細的水霧，并非是污染物。

產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。焊接煙塵凈化器的出現(xiàn)正好是在煙塵危害嚴重的當下，可謂亂世出英雄。煙塵凈化器配置一根吸氣臂，底部配有2個萬向2個萬向帶剎橡膠輪，大型集中式焊煙凈化器用于移動焊接工位。適用于各種焊接、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。集中式焊煙凈化器單機移動式焊煙凈化器設備原理.：工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入凈化器，首先通過凈化器的阻火網(wǎng)，可對大顆粒碎屑及火星顆粒進行分離截留；初步過濾后的空氣將會分流均勻進入凈化器主過濾芯，避免火星直接沖擊主過濾芯，主過濾芯的過濾效果可達到99%。符合室內(nèi)排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器排風口，直接排入室內(nèi)循環(huán)。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！組合式濾筒除塵器適用范圍攪拌作業(yè)、粉料投放作業(yè)、裝袋作業(yè)、噴砂作業(yè)、電路板加工作業(yè)、金屬加工作業(yè)、混料作業(yè)、鉆孔作業(yè)、剪裁作業(yè)、破碎作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、打磨作業(yè)。

雙臂旱煙凈化設備特點：設有專用進口A渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。采用內(nèi)置式集中PLC控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用全方位自動旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。利用可度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。雙臂焊煙凈化器內(nèi)部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

產(chǎn)品特征：自動脈沖反吹清灰系統(tǒng)細微粉塵進入到凈化主機內(nèi)部接觸到濾筒后被吸附在其表面，隨著表面粉塵不斷堆積，導致過濾筒風阻增大到一定數(shù)值時，凈化主機負責的壓差傳感器自動啟動。輪流打開電磁閥，通過濾筒內(nèi)的反吹管逐個對濾筒進行反吹清灰。高性能獨特渦輪風機配置國外高性能離心風機，吸風量大，吸力強勁，可長時間運轉(zhuǎn)。獨特的雙向出風設計，動平衡好，配合機器內(nèi)部吸音材料，雙層降噪。配置高效濾筒根據(jù)粉塵特性選擇不同高效濾料過濾濾筒。過濾濾筒為褶皺式制作，垂直放置，即高效全面脈沖清理粉塵，互不影響，又可增大過濾面積。空氣反吹（APS）控制面板濾筒運行狀態(tài)，會通過指針顯示器提示您濾筒當先狀態(tài)及濾筒是否需要更換控制面板配有手動清灰檔和自動灰檔，可根據(jù)實際情況選擇。