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結構特點：

1、凈化器由離心風機、濾筒過濾室、進風均流板、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。

2、凈化器采用濾筒過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。

3、凈化器采用優化設計，采用進風均流導流技術，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現象。

4、凈化器氣流組織設計合理，阻力損失小，機器外形小巧，移動靈活在，操作簡單，維護方便。

5、濾筒采用進口高效過濾材料，過濾效率達99.5%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。

6、在精過濾器前均流導風，使精過濾器的壽命大大的延長。

7、凈化器配置的吸氣臂可作度旋轉，并能上、下、左右移動。

8、凈化器底部安有四個輪子，移動輕便，適用工作點經常變化須凈化粉塵的領域。

局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統。固定式局部排風系統主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間，可根據實際情況固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，焊煙凈化器可根據不同的工況，采用不同的工作姿態，保證處理效率及操作人員的便利。國外對焊接污染研究開始得比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接污染處理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化、資源低耗方向發展。對主要污染焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。

集中式焊煙凈化器處理設備廣泛應用于適用于全行業的各種焊接煙塵，激光、等離子、火焰切割煙塵等凈化治理，也別適用于多工位焊接煙塵治理。集中式焊煙凈化器采用除煙主機利用管路與焊接臂相連的方式，通過集中除煙設備處理收集的煙塵，適合于焊接工位較多，焊接工位較為集中的焊接作業時的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機采用PLC控制，脈沖自動反吹洗集塵，維護方便。采用煙塵專用過濾器，凈化顆粒精度可達0.01um，凈化率達到98%以上，可以極大的改善整體空間煙塵污染狀況。

產品特點：1、吸氣臂任意拉伸，旋轉后可自由定位，使用方便。2、設計多級萬向關節，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得最佳收集煙塵效果。吸氣罩上設有風量調節閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。3、吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的最佳效果。4、吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑150mm耐高溫及耐腐蝕性。

1）設備殼體折彎處理，焊接采用CO2氣體保護焊，博興焊煙凈化器，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，焊煙凈化器原理，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內應力小，保證焊接質量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）設備出廠前內外表面修磨光滑，進行噴塑處理。

3）濾料采用阻燃紙材質，具有優良的過濾性能且易于清灰。

集中式焊煙凈化器通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵臂或吸風口吸入濾芯過濾室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后流入潔凈室。濾芯的更換和清理通過壓力表顯示提示，清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰。

通過風機產生的負壓煙塵由吸氣罩吸入煙塵，經柔性吸氣臂進入一級粗過濾段，大顆粒直徑粉塵被過濾下來，含微細粉塵的氣流進入精過濾器，粉塵的過濾分離在凈化室內通過濾芯的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經風機排出，當被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，達到一定的壓差時開啟脈沖清灰系統，將聚積濾筒外表面的粉塵清理下來。

通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學品生產過程時產生的煙氣處理。

式焊接煙塵凈化器為分體柜式機體，由過濾柜、控制柜、風機柜等部分組成。內設高精度阻燃濾筒過濾單元，專用于整個車間多個焊接工位產生煙塵的收集凈化。在環保專用離心風機負壓吸入的作用下，切割煙塵通過風管收集進入過濾器，經預過濾分離及濾筒充分過濾，凈化后的空氣直接進入室內循環。