涂料廠生產過程中的VOCs基本上是在涂裝過程中排放的，但我國還沒有各行業VOCs的排放標準。國家強制標準《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297－1996)規定了特征污染物苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇和非甲烷總烴的排放限值。目前涂料生產與涂裝企業都參照執行上述國家標準。
涂料生產過程VOCs的產生量相對較少，其產生量取決于溶劑種類、生產設備和工藝等。溶劑沸點高，生產過程密閉性好、溫度較低、時間短、自動化程度高，品種類型少(清洗頻次少)，則VOCs的產生量就少；
涂料中低沸點溶劑用量多、生產過程為開放式、溫度較高、時間長、自動化程度低，清洗頻繁，則VOCs的產生量就多。顯然通過采用密閉型設備，提高自動化水平，優化生產工藝，可以有效地從源頭上控制VOCs的產生量。
由于涂料廢氣所處的環境復雜、氣量范圍大、處理要求高，傳統的工業廢氣處理的方式有：水噴淋吸附、生物化、靜電吸附、等離子、過濾等，但是，水噴淋吸附、生物法投資較大，使用調試較復雜。
涂料廢氣處理場合一般要求防爆，所以，靜電吸附、等離子很難被采用。過濾由于需經常更換過濾材料，在高濃度廢氣或大氣量的處理場合也不經濟。
所以充分考慮使用及配置的靈活性和適用性，采用復合的處理技術和裝置，更加適用于涂料化工、涂料廠、樹脂、油漆廠行業。
1、惡臭氣體進入到裝有特殊頻段的高效紫外線燈管的UV高效光解氧化模塊的反應腔后，高能UV紫外線光束及臭氧、催化劑對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。
2、利用高能高臭氧UV紫外線光束照射在催化劑上，分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。臭氧對紫外線光束照射分解后的有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有良好的消除效果。
3、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
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