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煙塵凈化系統(tǒng)便是這樣的設(shè)備，它效率高、使用方便，與其他的粉塵凈化設(shè)備相比，有著更高的焊煙處理效能。

1、接煙塵最大的特點(diǎn)的就是它和一般粉塵相比顆粒更小，直徑都保持在0.01— 10μm之間，普通濾材很難做到有效過濾。所以煙塵凈化系統(tǒng)使用的濾芯表面采用熱敷工藝敷上了一層美國進(jìn)口的PTFE覆膜，直接將濾芯的過濾精度提高到0.3微米，并且濾芯采用筒狀形狀，有效過濾面積擴(kuò)大十八倍，過濾精度更高；經(jīng)過檢測(cè)，處理過的焊接煙氣完全達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、煙塵的捕捉也是焊煙處理的一大難點(diǎn)。焊接車間產(chǎn)塵點(diǎn)分布廣，無組織排放，對(duì)焊接焊煙的捕捉非常困難；有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進(jìn)行有效煙塵捕捉。為此煙塵系統(tǒng)采用的吸氣罩是完全根據(jù)焊接工位大小定制的，可以保障煙塵的有效吸附，不發(fā)生跑煙的情況。

3、焊煙處理還對(duì)風(fēng)速有著嚴(yán)格要求。一是氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速的要求嚴(yán)格，焊煙吸附時(shí)過大的風(fēng)速會(huì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響；二是風(fēng)量還極大的影響焊煙吸附的效果，如果風(fēng)量過小，那么焊煙就不能被吸入除塵系統(tǒng)里，凈化也就無從談起，并且除塵系統(tǒng)各個(gè)開口距離很遠(yuǎn)，風(fēng)量會(huì)從近主機(jī)端到遠(yuǎn)主機(jī)端逐漸衰減。對(duì)解決此類問題，煙塵凈化系統(tǒng)會(huì)提前對(duì)風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，充分考慮管線長(zhǎng)度，彎頭對(duì)風(fēng)量的衰減，由此確定風(fēng)機(jī)總風(fēng)量，確保每個(gè)開口都有足夠風(fēng)量吸附焊煙。

主要優(yōu)點(diǎn):

1.所有過濾筒采用垂直安放結(jié)構(gòu)，煙塵凈化效果比其他結(jié)構(gòu)形式更有效。

2.濾筒更換方式為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換。

3.可通過控制版面上的數(shù)字儀表觀察過濾筒運(yùn)行狀況。

4.高壓噴射系統(tǒng)，將附著與濾芯表層粉塵清理干凈，延長(zhǎng)過濾器使用壽命。

隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。

一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

清灰完畢后，除塵器電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。

清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

設(shè)備管徑: φ150mm、φ175mm、φ200mm（其他規(guī)格需定制）。外管材料: 進(jìn)口PVC鋼絲風(fēng)管，抗腐蝕，耐溫140 C。骨架材料：除簧為簧鋼鍍鋅外，其它金屬構(gòu)件及緊固件均為304＃不銹鋼。XY－ＪＹＢ柔性吸氣臂外皮采用耐酸堿耐140攝氏度高溫進(jìn)口PVC軟管，內(nèi)部構(gòu)件及罩口托架均采用不銹鋼材料，可度任意懸停，帶吸口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機(jī)配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統(tǒng)上配合管路用于煙塵氣體的排放。全不銹鋼罩口內(nèi)壁及支架,永不生銹.抗腐蝕,耐酸堿鹽,耐高溫,質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,帶助力裝置,操作省力,懸停自如．吸氣臂廣泛應(yīng)用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味、粉塵等行業(yè)。 可選配件：罩口防火網(wǎng)；工作射燈；光、煙、溫感探頭。可以根據(jù)用戶不同的需求定制各種符合你工況的吸氣臂系列產(chǎn)品。

同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。

配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。

據(jù)焊接的不固定性、施工面積大，專業(yè)生產(chǎn)制造針對(duì)造船廠的移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，該凈化器采用焊接凈化專用萬向吸氣臂，使吸氣臂度任意懸停，利于捕捉煙塵，吸氣臂采用不銹鋼骨架及進(jìn)口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設(shè)備的實(shí)用性與壽命；設(shè)備底端配備萬向剎車腳輪可根據(jù)焊接需要隨時(shí)移動(dòng)固定設(shè)備至焊點(diǎn)，從出塵源頭解決焊接煙塵，為工人的健康保駕護(hù)航。

造船、集裝箱等行業(yè)，一般來說造船廠和電焊有著密不可分的關(guān)系，密閉空間內(nèi)的電焊作業(yè)必須有凈化措施，要不然對(duì)電焊工人的健康危害不言而喻，因此，我公司的這款單機(jī)焊接煙塵凈化機(jī)有著較凈化系統(tǒng)，投入低，煙塵處理能力大，效果顯著，除塵明顯等。

焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備的組成：

1、造船廠焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。

2、造船廠焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)的吸塵風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)根據(jù)吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度；系統(tǒng)*多*少同時(shí)操作人數(shù)；所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

3、吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。

4、造船焊接車間通風(fēng)除塵設(shè)備凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

5、吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。