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UV光解凈化系統安裝及運行條件

1.高能紫外線燈管發射的高能紫外線產生的光子所具有的能量必須大于惡臭氣體分子的分子鍵結合能，才能將惡臭氣體分子裂解。而我公司使用的是紫外D波段的UV高能紫外燈管，其波長范圍是170nm-184.9nm，其對應的光子能量為704kj/mol - 647 kj/mol。

2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產生足夠的游離態氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團結合產生無污染的低分子化合物。因此不適應處理濃度過高的廢氣，如處理高濃度廢氣時，應相應的補充一部分新鮮風以增加含氧量。

3.需控制好光解的進氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質的含量、pH等，方可保證較高的高凈化效率。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量不高于10mg/m3。）

4.裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應時間需約2~3s，即廢氣從光解設備出來以后需2~3的氧化反應時間，即一般廢氣從UV光解設備出來至檢測口須15米長或以上的管道。

5.配置合適功率的UV光解凈化設備。

安全及性能保障由于UV光解系統主要是靠高能紫外線光去裂解有機廢氣或惡臭氣體分子，設備內部主體是石英材質的UV高能紫外線燈管，該燈管只是產生高能量的紫外線光，是將電能直接轉化為光能，不產生高熱，更不可能產生火花，燈管接線口處也做了嚴格規范的密封保護，因此UV光解工藝從理論上講是不會產生著火甚至等安全事故的。而且縱觀同行，也從沒聽說有單純光解廢氣凈化工藝的設備有著火類安全事故的，所以請客戶放心使用。

噴涂廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物，經水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風機抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，吸收劑吸收濃度達到10-30%時重新更換吸收劑；當吸收劑吸收有機廢氣濃度達到 10——30%的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑用，經過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸儲液槽備用。上述工藝所用處理設備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設有抽風機；填料吸收塔的下部設管道 與吸收液儲槽相通，填料吸收塔的上部設管道與吸收溶劑化物 儲槽相通，該管道上裝有循環泵，經填料吸收塔處理后的廢氣再進入UV光電分解凈化設備做進一步的去臭、除味凈化處理達標排放。

結構及工作原理博遠環保漆霧凈化設備是由粘在一起的兩層有孔皺褶紙板組成，構成若干V型過濾室，在每一個過濾室中，孔的排列產生一種文氏管或者氣旋效應，強迫涂料微粒降落在過濾室底部，分離的高效率來源于這種文氏管效應。我司用進口**干式漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在被攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風化成粉末狀，以此達到凈化漆霧的目的。當過濾單元達到容量飽和后取出，拍打清理后可多次重復使用。去除率可高達90~99%以上。

光氧催化廢氣處理效果好，其主要原因是光氧催化廢氣處理設備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S,VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外線的光束的照射下降解轉變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV O2---O_ O*(活性氧) O2---O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它性異味有立竿見影的效果。

光氧廢氣凈化設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產生異味、臭味、有毒有害氣體的行業。光氧催化是光化學和催化氧化方法的一種升級，它把光化學和催化氧化結合起來，處理效果更佳，而且不存在催化劑中毒及對成分復雜的廢氣無法處理的缺陷，而且它的運營成本更低，因為有催化劑的作用在中低溫的情況下也能進行，所以它的能耗也更低。對VOCS氣體的異味，甲苯、甲醛、二甲苯等氣體處理效率能達到96%以上。金珠環保廢氣處理研究院經過十年左右的科研攻關及數千的案例進行分析比較后發現，針對VOCS，光氧催化廢氣處理效果光氧催化是目前較有效、較節省成本的一種廢氣處理方法，特別是對濃度在100－300mg/m3的廢氣能完全處理掉。