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布袋脈沖除塵器介紹

一、簡介

布袋脈沖除塵器是在引進傳統除塵器技術基礎上，吸收德國除塵器技術優點，結合我國實際國情研制生產的當代技術水平的高效率除塵器。此種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的優點，克服分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點。由采用高能清灰和分式結構離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環周期短等特點，使收塵器增加了使用的適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。本產品除塵后的氣體含塵濃度完全能達到國家新的環保排放標準（排放濃度，熱力設備<100mg/Nm3,通風設備<50mg/Nm3）要求。

二、結構組成

主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

三、工作應用范圍

大量應用證明，此脈沖除塵技術具有極高的可靠性和極優的性能價格比。此種脈沖收塵器已經在世界范圍內得到廣泛應用，在我國也已經大量推廣，在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業被廣泛的選用。

四、工作原理

含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

五、性能特點

1、高可靠性設計，保證除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少；

2、高適應性設計，除塵器可適應廣泛的大范圍含塵氣體；

3、特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度完全能達到國家新的環保排放標準；

4、優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

5、防漏風設計，保證袋收塵器的漏風率降至最低；

6、分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

7、低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋收塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

8、完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；

9、標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。

脈沖反吹式布袋除塵器工作原

脈沖反吹式除塵器根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種，高壓一般需要0.6-0.8Mpa的壓力，低壓一般需要0.3-0.5Mpa的壓力就夠了。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上最為廣泛應用的除塵裝置，其所使用的控制系統價格也相當低廉。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面上的積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出

脈沖反吹式布袋除塵器工作原理  

脈沖反吹式除塵器根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種，高壓一般需要0.6-0.8Mpa的壓力，低壓一般需要0.3-0.5Mpa的壓力就夠了。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上最為廣泛應用的除塵裝置，其所使用的控制系統價格也相當低廉。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面上的積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。