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雙臂焊煙凈化器特點：設有專用進口A渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。采用內置式集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用全方位自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態。濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。利用可度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。雙臂焊煙凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達任意方位發塵點。特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。設備操作簡單，容易清理維護。1可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統式集中處理。1可根據客戶特殊要求研發定做。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

原理：?經過風機引力效果，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，運用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外外表，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯基地流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口合格排出。運用場合.移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切開、打磨等工序中發生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、名貴物料的收回等，可凈化很多懸浮在空氣中對人體有害的纖細金屬顆粒，削減對工人身體的損害。具有凈化功率高、噪聲低、運用活絡、占地面積小等特征。集中式焊煙凈化器是車間除塵設備中的一種具有很多的優點，被廣泛用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵方面具有良好的效果很受人們的歡迎。

其工作原理如下：焊接煙塵被風機負壓吸入凈化器內部，大顆粒飄塵被均流板和初過濾網過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙塵和廢氣能過廢氣裝置內部被過濾和分解后排出達到室內排放標準。焊接煙塵集中凈化治理系統優勢：通風透氣：負壓風機開啟時能迅速的排走室內人員、機器產生的熱氣、廢氣、異味，避免了廢氣及異味對人體的。提高工作效率：解決悶熱和含氧量不足導致員工的注意力下降問題，可增加空氣中的氧含量，起到調節情緒，緩解疲勞，從而提高員工的工作效率。健康、環保：高效循環的清新空氣，能有效地預防職業病率和流傳性疾病的傳染。德國進口覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM，凈化效率可達99％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達長24個月。

除塵器采用的是經RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優良。LFEF型高溫玻纖袋除塵器工作原理：過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。清灰及自動控制:除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。