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木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)線工藝為： 削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段 18615559317

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤式木片機(jī)。 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。 現(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻骸w粒型熱風(fēng)爐。 此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵，是國內(nèi)先進(jìn)的出料方式。 此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。 制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國先進(jìn)立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機(jī)型。

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。 此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的。

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。 此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。

生物質(zhì)顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農(nóng)作物收獲后產(chǎn)生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質(zhì)為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設(shè)備加工處理，均可制造生物質(zhì)顆粒燃料。

木屑顆粒機(jī)設(shè)備制造企業(yè)眾多，其中尤以山東，江蘇的知名企業(yè)較多，山東木屑顆粒機(jī)已經(jīng)形成了一個(gè)良好的產(chǎn)業(yè)帶，恒美百特木屑顆粒機(jī)，作為眾多山東木屑顆粒機(jī)企業(yè)中的一員，從設(shè)計(jì)、加工，制造，銷售到配件服務(wù)實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的模式，恒美百特木屑顆粒機(jī)在不斷追求卓越的基礎(chǔ)上其顆粒成型率更高，模具制造更加耐用，服務(wù)體系更加完善。是山東木屑顆粒機(jī)的杰出代表。