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可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束。設備配有萬向腳輪，方便設備的定位。無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。采用濾芯式凈化方式，高精度(PTFE)覆膜濾材，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。(可根據要求選配)設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。使用萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達任意方位發塵點，焊接工人可更有效率的工作。特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。

終，必定要記住，若焊接煙塵凈化器運轉出現問題，請及時聯系專業人員進行咨詢，千萬不要私自拆開，避免隨意拆卸而出現新的問題。焊接作為一種金屬加熱方式，在建筑、機械制造、汽車生產等行業運用非常廣泛，但同時焊接會產生大量有害的煙塵，尤其是在通風條件較差的工廠車間里，焊接煙塵的濃度會大大提高，對工人的身體產生極大的損害。焊接煙塵粒子的直徑非常小，大部分都在0.3μm-1μm之間，粘性大，溫度高，鼻毛、鼻粘膜起不到阻擋作用，會直接侵入到肺組織，并在肺泡大量沉著，造成塵肺病，如果溶解進入血液就會造成中，比如氫中與中。一個工人一天可產生60-150g焊煙，發塵量非常大。因此，在車間里安裝除塵裝置是非常有必要的，對于工廠來說，移動式焊接煙塵凈化器與式煙塵凈化系統是為便捷高效、經濟實用的設備。

凈化后的煙氣由旋風子芯管經排氣室出口排出。洗煤廠布袋除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了更好的結構優化，在節能方面有了顯著的提高，其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環境中的氣流帶動下污染環境。洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。洗煤廠布袋除塵器工作原理：煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

ES-C型濾筒除塵器是一種??節能的粉塵凈化設備。廣泛用于機械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、生產、電子、木器加工等行業生產所產生的粉塵凈化。處理風量：5000~110000m3/h凈化原理：含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動轉，由PLC控制系統按設定程序進行反吹。特 點：設備體積小，占地面積小，有效節約了使用空間；?設備凈化效率高；對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；?采用進口??濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長的使用壽命；?設備結構合理，保養維修簡單，費用低廉；??換濾筒方便快捷，無須任何工具；設備節能，運行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下，_阻力為1500pa；（根據系統風機的風壓來確定）；采用進口PLC控制可調脈沖反吹，設有國外進口壓差顯示儀；?串聯式水平放置濾筒，單個封蓋確保設備??運行及檢修方便；?可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；?靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現場安裝條件；?多種濾筒材質供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。

（奧飛揚環保）由于主過濾芯的高效過濾精度可達到室內排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風口，直接排入室內循環。經濟型單機煙塵凈化器濾芯采用進口PTFE微孔覆膜濾材制作，過濾精度高，可過濾0.2μm的煙塵。根據凈化器的工作強度和煙塵量的大小，過濾芯的使用壽命有所不同，操作面板上相應的指示燈會亮起提示，內設置有電源相序指示，缺相短路保護。使用場所：適用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化。?結構組成：主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻燃高效過濾筒、帶剎車的新韓式腳輪、風機、進口電機以及電控系統等。工作原理：被污染的空氣通過吸氣罩和吸氣臂吸收到過濾裝置中，煙塵和顆粒物被高效濾芯過濾掉，清潔后的空氣從設備的底部返回到工作間。