小型水泥空心制磚機生產(chǎn)流程：
1、配料機。采用電腦控制，可根據(jù)選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機；
2、攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；
3、水泥空心磚機由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控制可根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品、不同材料的需求，隨機調(diào)整參數(shù)。各動作互相呼應(yīng)及互鎖，安全穩(wěn)定。 隨機監(jiān)測故障自動提示、人機對話。可根據(jù)用戶的生產(chǎn)要求，選用不同種類和規(guī)格的模具，生產(chǎn)各種混凝土墻體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路面磚及水利水工制品等，實現(xiàn)了一機多用；
4、升板系統(tǒng)。采用機械同步傳動，產(chǎn)品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層
5、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現(xiàn)了低速啟動、高速運行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護，同時到另一養(yǎng)護窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護好的產(chǎn)品運送至降板機；
6、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護窯養(yǎng)護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產(chǎn)品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現(xiàn)了機、電、液一體化的全自動生產(chǎn)線。
水泥空心磚機具體特點：
1、液壓系統(tǒng)：采用先進的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。
2、電控系統(tǒng)：全過程 PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸 入輸出裝置，實現(xiàn)理想的人機對話。控制系統(tǒng)還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。可選配遠程調(diào)控。
3、布料系統(tǒng)：獨特的強制式布料機構(gòu)以及適應(yīng)不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。
4、振動系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定臺設(shè)計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。
5、模具一次精鑄成型，通過滲碳處理，使用中每組模具可單獨更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。
6、拐臂式剛性同步機構(gòu)，確保脫模時不對成型磚造成損害。
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