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木工旋風(fēng)除塵器對(duì)于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達(dá)99.5％，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點(diǎn)。木工旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。木工旋風(fēng)除塵器為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。

l濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進(jìn)行更換。l可通過控制面板的上數(shù)字儀表觀察過濾筒運(yùn)行狀況采用濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。采用目前上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附"現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度濾筒除塵器工作原理引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾筒進(jìn)入凈氣室，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾筒上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾筒發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾筒表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

環(huán)境問題也越發(fā)的嚴(yán)重，尤其是對(duì)勞動(dòng)者的身體造成極大影響，使職業(yè)病人群數(shù)量逐年增加。哈爾濱市移動(dòng)式焊煙凈化器不斷的引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)不同的加工工藝，通過技術(shù)改進(jìn)是除塵效率大大提高。解決的各類因焊接產(chǎn)生的種種污染問題。凈化工業(yè)車間粉塵在一些不固定的工位使用焊煙凈化器就很好地利用了他能夠移動(dòng)的特點(diǎn)。減少凈化空間是大家共同關(guān)注的實(shí)現(xiàn)節(jié)能的快捷有效途徑的方向。凈化系統(tǒng)的風(fēng)量取決于房間體積和換氣次數(shù)，而換氣次數(shù)大多由潔凈級(jí)別所確定，因此要降低潔凈系統(tǒng)的風(fēng)量可以減小凈化空間入手。因?yàn)榈惋L(fēng)量化即合理地選定換氣次數(shù)可以減少送風(fēng)動(dòng)力消耗。同時(shí)在管路設(shè)計(jì)中盡可能減少系統(tǒng)的阻力，也可達(dá)到降低送風(fēng)動(dòng)力消耗的效果。

含塵氣體由位于除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體，由下上行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細(xì)粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后，由濾筒中心進(jìn)入清潔室，再經(jīng)下出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時(shí)脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內(nèi)腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經(jīng)卸灰口排出。?全面采用模塊化系統(tǒng)化的生產(chǎn)體系，全面提升了產(chǎn)品品質(zhì)。設(shè)備內(nèi)部采用先進(jìn)的褶皺式濾筒為過濾元件，可除去細(xì)小的非纖維性粉塵，該機(jī)與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于機(jī)械加工、鑄造、化工、陶瓷、制動(dòng)材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及焊接煙塵的凈化，塵氣處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是脈沖除塵器的新形式。

風(fēng)機(jī)噪聲不應(yīng)超過85dB。焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上；進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時(shí)，不得發(fā)生破壞絕緣的情況。試驗(yàn)方法過濾效率試驗(yàn)原理將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過導(dǎo)管送到吸塵罩處，開動(dòng)焊接煙塵凈化器風(fēng)機(jī)，待條件穩(wěn)定后，測(cè)試凈化器排氣中介質(zhì)濃度。試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)裝置系統(tǒng)見圖1圖1試驗(yàn)裝置系統(tǒng)圖1―氯化鈉氣溶膠發(fā)生器；2―輸送軟管；3―凈化器；4―取樣導(dǎo)管；5―鈉焰光度測(cè)量?jī)xa．氯化鈉氣溶膠發(fā)生裝置b．氯化鈉氣溶膠濃度測(cè)定，使用鈉焰光度測(cè)量?jī)x，或其他型號(hào)測(cè)量?jī)x，靈敏度小于10-5。c．取樣裝置：由抽氣泵、聚烯軟管和氣量調(diào)節(jié)閥組成，采氣量不小于0.5L/min。

濾筒濾筒器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，我們采用的L806（防靜電）聚酯無紡布。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。電磁脈沖閥選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

沉流式濾筒除塵器壓縮空氣的壓力好調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cm2。粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，粉末回收濾筒除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。