鋁擠型機 1200噸鋁擠型機 散熱器鋁片擠壓成型設備
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鋁型材擠壓原理及擠壓機的結構原理
鋁型材擠壓原理是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力,使之從特定的模孔中流出,獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
擠壓機的結構原理:
1、機械部分包括底座、導柱、前橫梁板、后橫梁板、保溫座、剪刀座、模座、上下導軌板、機械手送錠裝置、擠桿座、擠桿等部件。
2、液壓系統由主缸、副缸、鎖緊缸、模座油缸、柱塞泵、葉片泵、閥板、閥,油管、油箱及各種液壓開關等組成。
3、電氣部分主要由供電柜、操作臺、PLC可編程控制器、交流接觸器、顯示屏等組成。
各主要部分的功能如下:
1、機座包括底座是一個封閉的承受擠壓力的構件,是所有作用的承受載體;
2、主缸為柱塞結構、產生擠壓力的液壓工作缸;
3、導柱前板和主缸通過四根導柱用螺母緊固成封閉的受力系統,承受液壓機工作時的作用壓力,部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導柱為導向前后移動。張力柱除了受力外,還兼作動梁及擠壓筒的導軌。
4、蝴蝶板用來平衡主柱塞外伸部分重量,并控制擠壓軸中心;
5、保溫座是一個承受高壓的恒溫容器,用來裝置鋁錠坯。

一、鋁型材擠壓機熱擠壓工藝特點:
1)熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術,它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點,對金屬進行各種擠壓成形,廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等,屬于冶金工業范圍。
2)熱擠壓特點:
1.擠壓工藝比較簡單,一次擠壓成型,加工工序少(僅需六種設備完成型材的成品工作),生產效率比較穩定。
2.節省原材料和機加工時間。
3.擠壓出來的產品質量好,精度高。
4.擠壓力較小,可以擠壓強度較高、尺寸較大的產品。