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東莞軸承合金化學成分檢測|鍍層耐磨耗測試|抗腐蝕鹽霧測試

東莞軸承合金化學成分檢測|鍍層耐磨耗測試|抗腐蝕鹽霧測試

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鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。又稱為人工模擬鹽霧試驗。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。

實驗室模擬鹽霧試驗可以分為四類：

中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

（1）中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

（2）醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

（3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

（4）交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

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東莞軸承合金化學成分檢測|鍍層耐磨耗測試|抗腐蝕鹽霧測試

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電鍍層的分類、選擇及質量評價標準

電鍍層的分類及選擇原則

一、電鍍層的作用

人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。

二、電鍍層的要求

不同的產品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：

（1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力；

（2）鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結構；

（3）鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙；

（4）鍍層應具有規定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐蝕性等。

三、電鍍層的分類

就目前應用于生產的情況來看，單金屬鍍層有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種。合金鍍層有銅錫、鋅銅，鋅鐵，鎳鐵，鋅鎳鐵，錫鋅銻等100多種。

鍍層的分類一般有以下幾種：

（1）防護性鍍層；

（2）防護-裝飾性鍍層；

（3）修復性鍍層；

（4）特殊要求鍍層：耐磨鍍層、減摩鍍層、反光鍍層、防反光鍍層、導電鍍層、導磁鍍層、熱加工鍍層、抗氧化鍍層、耐酸鍍層。

四、鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

（1）被覆蓋金屬的種類和性質；

（2）該金屬零件的結構、形狀和尺寸公差；

（3）該金屬零件的用途和工作條件；

（4）鍍層的性質和用途。

1、按基體材料選擇

（1）貴金屬、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護層；

（2）碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、鎘后均需經過鈍化處理；

（3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進行除氫處理；

（4）銅及其合金零件、濕熱帶使用的產品，應加以保護，一般產品可進行光澤性酸洗和鈍化處理；

（5）鋁及鋁合金零件，進行陽極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉；

（6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。

2、按鍍層用途選擇

（1）防護性鍍層：主要作用是保護基體金屬免受腐蝕，不規定對產品的裝飾要求。

（2）防護-裝飾性鍍層：除保護基體金屬外，還使零件美觀。

（3）功能性鍍層：除具有一定的保護作用外，主要用于特殊的工作目的。

3、按使用環境選擇

電鍍層的使用條件，按照氣候環境的嚴重程度分為三類：

（1）腐蝕比較嚴重的工作環境——空氣中含有少量工業廢氣或鹽分，相對濕度周期地達到98%的場所，或經常接觸手汗的工作條件。如：工業城市、離海較近地區、濕熱地區等。

（2）腐蝕中等的工作環境——空氣中不含工業廢氣或鹽分，相對濕度周期性地超過70%，并可達到95%的環境。如離海較遠且工業不太發達的地區和一般室內環境。

（3）腐蝕輕微的工作環境——空氣中不含工業廢氣和鹽分，而且比較干燥的室內外環境。如：干熱帶地區、干燥的封閉場所或有空調的實驗室內部。

4、按金屬接觸偶原則選擇

在腐蝕介質的環境下，兩種互相接觸的金屬，會因其電極電位的不同而發生接觸腐蝕，作為陽極的金屬加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時，必須考慮鍍層與基體金屬在電化次序中的位置應盡量接近，一般要求兩種金屬的電極電位差不超過0.5V。

不同鍍層的性能既有共性也有差異，因此產品進行電鍍加工時，應根據不同的工作條件和環境，選擇適當的鍍層。

電鍍層的質量檢查評價標準

任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經過質量檢查。電鍍層質量檢查的內容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質量檢查的內容因零件和鍍層而異，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結合力是所有鍍層都必須檢查的內容。電鍍層的質量檢查方法和評判，各個國家有各自制定的國家標準，也有統一的國際標準;不同的企業也制定有相應的企業標準。

1）鍍層的外觀

鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項目之一。通常，鍍層的外觀是在自然光照下直接用肉眼觀察的。其內容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結晶狀況和宏觀結合力等。一般來說，鍍層除應有其特有的顏色和光澤外，還應均勻、細致、結合力好，不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、毛刺、結瘤、麻點、燒焦、開裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對于掛鍍件，一般允許掛鉤處有輕微缺陷。

2）鍍層的厚度

要保證零件的使用性能，零件表面的鍍層必須達到一定的厚度。常用的鍍層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性兩大類。破壞性測厚法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等;非破壞性測厚法包括機械量具法、磁性法、渦流法、β射線反向散射法、x射線分光法等。采用這些方法測量鍍層的厚度時請參照相應的國家標準。

3）鍍層的耐蝕性

評定鍍層耐蝕性的試驗方法主要有兩大類：自然環境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括使用環境下的現場試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗，這類方法可真實地評定鍍層的耐蝕性，但缺點是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗(nss）醋酸銅加速試驗(cass）、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業性氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。所有這些耐蝕性試驗都有相應的國家標準，其規定了試驗的條件和評價方法。

4）鍍層的結合力

電鍍層與基體金屬的結合力(也稱結合強度)的檢驗方法有很多，但都是定性的測試。常見的鍍層結合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評定標準，具體使用時可査閱相應的國家標準。