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Q1：P系列片材模切機怎樣調膜？
A1：首先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準備好，定位后先單沖調試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理。可以加些肖銀龍等。
Q2：P系列片材模切機的工作原理？
A2：模切機又叫啤機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
Q3：P系列片材模切機自動模切機使用操作規程，模切機安全操作規范標準
A3：1、模切機開機前需注意的規范標準
1)查看交接記錄，了解設備運行情況
2)按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。
3)檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。
4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同
5)檢查產品是否有叼口
6)根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
9)根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
10)調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
11)調節好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。
2、模切機生產中需注意的規范標準
1)按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業。
2)生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續生產。
3)每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
4)發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為后續生產做準備。
3、模切機生產結束后需注意的規范標準
1)機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。
2)將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3)生產結束時，設備應停在開模部位。
4)按日常保養內容，對設備進行保養。
5)認真填寫交接班記錄。
6)關閉電源。
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