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工具磨床加工錐度銑刀一般是在分度夾具中進行，加長、特形刀具需要在兩頂尖中加工。磨床工作臺縱向不能搬角度，改進工裝后兩

頂尖縱向任意搬角度，方便了錐度刀具和工件加工。
過程要點磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不
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起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的

安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人

若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。開車前應認真地對機

床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使

用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應用手調方式

，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據工件磨削長

度，準確調好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝

砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整

砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢

，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
1．由于工具磨床設計工作臺縱向不能轉角，在機床移動工作臺面安裝一彎板固定板，用來固定可轉角度彎板，實現工件轉角度加工

。摘要： 刀具特別是硬質合金刀具，是復雜的三維空間多角度的加工工具。高精度刀具的加工成型的關鍵設備之一就是數控工具磨

床。為了優化刀具加工質量及過程的各種合理性因素，主要是對五軸聯動數控工具磨床進行研究分析。在研究過程中，在充分考慮刀

具磨削加工技術的要點和要求的基礎上，對常見的五軸聯動數控工具磨床的系統布局進行分析，并且通過對不同的工作臺的布置形式

進行比較，對原本的數控工具磨床的工作臺結構進行改進設計，能夠完成對各工作臺零件的部件結構優化設計。
  關鍵詞： 數控機床；工具磨床；機床工作臺；五軸聯動數控
  1 、五軸聯動數控工具磨床的工作臺運動方案分析
  由于刀具的復雜性，在刀具生產過程中，數控工具磨床的砂輪和工件之間的相對位置是隨時變化的。常見的數控工具磨床的砂輪

與工作臺的布局有以下兩種：工作臺進給系統運行的精度和靈敏度會對工件的尺寸精度和輪廓精度產生一些影響，因此，在刀具磨削

加工過程中要特別注意對工作臺進給系統的設計。一般來說，數控機床的進給系統要滿足以下要求：穩定的系統、較高的動精度、較
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小的摩擦阻力以及較小的運動部件慣量等。而對傳動元件則有以下要求：必須保證傳動間隙在一定范圍內，確保傳動元件的高靈敏度

和低摩擦阻力，同時還要保證傳動元件較大的剛度。在對工作臺的進給系統進行設計時，可以使用獨立的伺服電機作為直接驅動絲杠

螺母的傳動方式，這樣可以將進給系統的旋轉運動變成直線運動。同時，借助數控系統能夠對各個軸之間的工作進行協調聯動，節省

皮帶以及齒輪傳動的成本，并且能夠最大程度地減少傳動過程中的誤差，大大提高了傳動的精準度。除此之外，在設計過程中還要保

證數控機床導軌的摩擦阻力在一定范圍內，要盡量控制在較小范圍內，還有具有較強的耐磨性，延長機床導軌的使用壽命。通常情況

下，可以采用滾動式導軌進行設計。
  砂輪平動、工件轉動；砂輪轉動、工件平動。根據數控工具磨床的發展歷史，依據磨床的結構和加工特性，常見的工作臺結構方

案有以下幾種：
  1.1 搖臂式萬能工具磨床工作臺結構
  這種結構是傳統的工作臺機構，結構型式比較復雜，磨頭能進行水平和垂直擺動，這種結構型式的磨頭轉動主要是利用兩個齒輪

傳動鏈進行加工的。將工件直接安裝在回轉工作臺上就能夠完成大角度擺動，從而滿足工具磨床的多種加工要求。這種結構型式不僅

結構龐大復雜，傳動系統存在間隙，精準度較低，不能滿足高精度刀具的加工要求。
  1.2 立式工作臺結構方案
  這種工作臺結構型式采用的同樣是工作臺回轉，但不同的是立式工作臺結構中的工件回轉的支撐臺是外置的，這樣可以方便后期

對工件回轉臺進行維護和檢修，也為安裝過程提供了很大便利。立式工作臺結構方案如圖 1 所示。立式工作臺結構型式中 X 軸的主

要作用是對砂輪進行定位，工件軸不僅能夠繞著自己的軸線進行回轉運動，還可以做直線運動。更重要的是可以幫助工件支撐臺作回

轉運動，防止磨頭擺動，能夠有效保證主軸的剛性。而這種結構型式的磨頭一般安裝在 Z 軸導軌上。這種結構方案的最大優點就是

結構相對簡單，缺點是在進行大進給深磨削的過程中，因為磨削力過大會在一定程度上影響磨削精度。
2．可轉角度彎板工作面銑T形槽，裝前后頂尖座。90°立面鏜孔、通過定位軸螺母鎖緊在固定板立面上。
3．由于工裝安裝在固定板，可縱向搬角度、在兩頂尖中加工錐度刀具，整個工裝還可通過固定板兩個T形槽螺栓調整前后位置。
4．轉角度彎板和彎板固定板用鑄鐵板加工，其他緊固件用40Cr調質處理加工。前后頂尖座要加工為輕便型，方便上下調整。
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轉角度彎板4上面加工有T形槽，裝前、后頂尖座2，通過T形槽螺栓3和定位鍵11定位鎖緊，彎板固定板6通過兩T形槽螺栓7固定于機床

工作臺面，側面裝彎板定位軸5，轉角度彎板4裝入彎板定位軸5可旋轉調整角度，用緊固螺母9鎖緊。件10為工件支板，固定于轉角度

彎板立面，用來支承刀具齒面加工。