正、反循環鉆機的用途及技術性能
1.ZFJ-2000型正反循環鉆機，是綜合了多個功能為一體的回旋鉆機，它體現了一機多用途的新技術。是理想的成孔機械，行走方式有液壓步履式，車載式，履帶式，拖車式多種機型，使該機的使用性更強，操作更靈活，方便可靠。該機在地層的多變性上，可隨時根據地層快速改變鉆孔工法（正反循環）。鉆速在0-45轉/分，很好的解決了鉆速要求。因此該機更適合流沙，淤泥，粘土，石卵石，砂礫層，風化巖等多種復雜地層的施工。被廣泛應用在建筑，橋梁，水利，水井，電力，電訊，工程降水等工程施工中。
鉆機參數
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鉆孔直徑（m）
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500---3000
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鉆孔深度（m）
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0-200
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主軸功率（kw）
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22*2
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主機轉速（r/min）
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無極變速（0-70轉/分之間任意調節）
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大泵動力（kw）
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37
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小泵動力（kw）
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22
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主卷揚動力（kw）
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15
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主卷揚提升力（kn/m）
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90
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油泵動力（kw）
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7.5
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小副卷揚動力（kw)
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0.8
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主機最大扭矩（kn/m）
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23
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總功率（kw）
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118.6
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外形尺寸
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7000*2200*8000
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總質量（kg）
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14300
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二、鉆機的構造
ZFJ-2000型鉆機是正反循環鉆機，由YVF-22KW-6變頻電機、變頻器、減速機，正、反循環泥漿泵、閥門、液壓油泵、油缸、主卷揚、副卷揚、配電箱、鉆架、鉆桿、鉆頭組成。
1.電動機.主動力電機為YVF變頻電機，其余為Y系列普通電機。
2.減速機為四軸三級正齒輪減速，配合變頻電機可以做0-80赫茲的變換達到無極變速的目的，可根據施工孔徑，地層變換主軸轉速。
三、工作原理
1.鉆機的油壓系統均由油泵將壓力油泵通過管道經多路閥控制，根據需要在送達各執行機構，使它完成各項動作。
2.減速機將動力經變速傳至輸出軸，帶動鉆桿和鉆頭進行回旋運動，完成正轉（順時針方向）進行切削工作，（反轉做卸鉆桿時用）正常鉆孔中禁止反轉。（反轉會引起掉鉆桿，鉆頭事故）
3.正、反循環的操作：
3.1在施工中如遇到地層或洗井原因需要更換鉆孔工法時，其操作步驟是，以正循環為例，操作液壓手柄，關閉大泥漿泵上的壓閥，啟動3PNL小泥漿泵，水經管道經大泵、鉆桿、進入鉆尖底部，使孔中的切削泥渣被水流托起順井管流到沉淀池。經沉淀水又進入3PNL泥漿泵，形成循環。
反循環工法，主機旋轉，關閉大泵閥門，啟動3PNL漿泵，給大漿泵灌泵，使空氣排空，啟動大漿泵同時開啟閥門，關閉3PNL漿泵，大泵出水正常就可正常工作。（如果鉆桿中的空氣未排空，或有地方漏氣，將影響大泵出水）。正反循環可隨時互換。同時反循環可做正循環鉆孔完成清孔（清除沉淀）工作。
3.2鉆機的下籠及灌灰
樁孔完成后，提出鉆桿，鉆頭，鉆機同時向后移動合適的位置，視機架上副額頭吊鉤對準樁孔中心為準，同時卷揚就可下籠和灌注商品灰。
四、鉆機的安全操作規程
1.本機操作人員，必須經過培訓，應熟練掌握操作機構和熟悉安全操作規程方能上機操作。嚴禁酒后上機操作。
2.開機前，應對鉆機及配套設備進行檢查，特別應注意檢查各卷揚機的剎車是否靈活可靠，鋼絲繩是否有斷絲斷股現象，待確認完好后，方可開機工作。
3.現場工作人員，必須穿絕緣鞋和配戴安全帽。
4.拆裝鉆桿時應集中精力，及時清除鉆桿螺紋上面的異物，并加少許機油，可減少鉆桿的損壞和漏氣的發生。
5.操作人員應堅持交接制度，交班時應向接班者交代清楚鉆機的工作情況和隱患，如有異常應處理后方可工作。
五、鉆機的使用與保養
1.經常檢查主機的卷揚油位，發現缺油應及時添加，定期更換主機機油，向卷揚機，泵內注油。
2.接場地電源時要注意相差，大泵不可反轉。
3.工作中，應隨時監視電器儀表，傾聽各各運轉部件響聲，如突發異常聲音，應停機檢查，不可讓設備帶病作業，緊固件不可松動。
4.液壓手柄操作時，應先慢后快（視場地情況定）如操作過快會損壞設備和發生危險
5.鉆進速度根據地層變化而變化，視反循環泵的出水狀況（出水流量大，可快進，水量小要慢進或停進）。同時要控制泥漿比重，在額定電流范圍內，慢慢鉆進。
6.經常檢查油管及接頭是否漏油，油箱缺油，如缺油油缸有爬行現象。
7.鉆機長時間停用，應將所有油缸收回，或用防銹油包好，防止生銹和損壞。
8.鉆機累計進尺達五千米時，應進行保養維修。
六、配電系統
1.配電箱是ZFJ-2000鉆機的配套設備，它適用于額定電壓380V,頻率80HZ,三相交流供電電網。
2.使用條件
A.空氣溫度不大于85%
B.海拔高度不超過1000米
C.網絡電壓波動不大于-5%--+5%
3.箱體采用戶外式結構，進出線均設在箱體底部。
場地電源接好后，合上漏保開關，控制按鈕即可正常工作（確認電機旋轉方向后）。
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