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集中式焊煙凈化器采用除煙主機利用管路與焊接臂相連的方式，通過集中除煙設(shè)備處理收集的煙塵，適合于焊接工位較多，焊接工位較為集中的焊接作業(yè)時的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機采用PLC控制，脈沖自動反吹洗集塵，維護方便。采用煙塵專用過濾器，凈化顆粒精度可達0.01um，凈化率達到98%以上，可以極大的改善整體空間煙塵污染狀況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)的清灰效果將直接關(guān)系到除塵效率，很多除塵器在運行一段時間后都出現(xiàn)除塵效率降低的情況，這主要是由于清灰效果變差的緣故。憑借其獨特的運作原理，能很好的改善清灰效果，確保除塵器擁有較好的除塵效率。產(chǎn)品特性：本產(chǎn)品采用濾筒式過濾，過濾效率高（可達99％），過濾面積大，濾筒更換周期長（按每天8小時工作，2-5年方需更換），且更換費用低廉。

備有固定式、移動式兩種結(jié)構(gòu)，可任意選擇應(yīng)用場所。設(shè)備清洗簡單，維護方便，噪音低，耗電少，可隨意調(diào)整吸塵臂位置，方便使用。1焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制2濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)效率，提高過濾面積3吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈。化效果4移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化5清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設(shè)備內(nèi)高效凈化艙進行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時提高凈化效率（選配）6操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作7配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時。

捕集焊接油塵專用集塵裝置，如果焊接母材上沾有沖壓油，防銹油等，焊接時產(chǎn)生粉塵以外，還產(chǎn)生油霧，其發(fā)生量根據(jù)焊條的粗細(xì)和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除塵器會產(chǎn)生網(wǎng)眼堵塞、吸塵風(fēng)量降低，難于清洗，并易造成火災(zāi)。該裝置是把油塵和粉塵分開捕集，*級用長纖維過濾捕油器，第二級用袋式除塵器捕集粉塵，真空度350mmH2O，風(fēng)量12m3/min，功率2kW。焊接煙塵排風(fēng)系統(tǒng)由吸氣風(fēng)機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、柔性吸氣臂、立柱等配件、系統(tǒng)操作組件構(gòu)成。吸氣風(fēng)機的選用具體要參考包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；風(fēng)機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

由于該塔型可以保證足夠的液相體積和足夠的氣相停留時間，故它適用于進行中速或慢速反應(yīng)的化學(xué)吸收。吸附法活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的空隙構(gòu)造，是一種極優(yōu)良的吸附劑，每克活性炭的吸附面積更相當(dāng)于八個網(wǎng)球場之多，而其吸附作用是藉物理性吸附力與化學(xué)性吸附力成。其組成物質(zhì)除了碳元素外，尚含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結(jié)構(gòu)則為碳形成六環(huán)特堆積而成，由于六環(huán)碳的不規(guī)則排列，造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。凈化裝置吸附載體采用活性炭纖維材質(zhì)，其吸附量比活性炭顆粒一般大20~100倍。因此凈化裝置具有體積小、凈化效率高、活性好等優(yōu)點。有機廢氣采取活性炭纖維吸附處理工藝，吸附效率高。?????????????????????????????????濾筒過濾法是實用新型涉及一種過濾時過濾元件不動的由不使用粘合劑的不規(guī)則顆粒或纖維疏松材料構(gòu)成過濾介質(zhì)層的深層濾筒過濾器。

安全性高，工作性能穩(wěn)定。采用內(nèi)置式脈沖控制儀，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用定時自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風(fēng)量。濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果；耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散。因而把噪音降低到更低。可配置附有專用的帶剎車的萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位。結(jié)構(gòu)組成主要部件包括：吸入口、阻火網(wǎng)、濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、沉灰抽屜組合、風(fēng)機等。工作原理干燥含塵氣體通過管道進入除塵器，相對比較重的顆粒沉淀在集灰室，含細(xì)小粉塵氣體經(jīng)過濾筒分離后，粉塵被吸咐在濾芯表面，潔凈氣體穿過過濾層從風(fēng)機室排出。

細(xì)小、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，是粉塵沉積早濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，有出風(fēng)口排出。特點：?采用先進的沉流布局及濾筒。斜裝結(jié)構(gòu)，以降低除塵器運行費用；?采用安全防火星、高溫預(yù)處理器，以防止火災(zāi)事故；?濾筒采用一定傾角安裝，可使濾筒拆換更方便；?模塊化組合，達到成本效率優(yōu)化；?采用經(jīng)優(yōu)化的PLC程序控制儀，使除塵器清灰效率更高，濾筒壽命更長。過濾筒自動清灰濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達到一定的設(shè)定值，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓。氣流，對濾筒進行清灰。被清落的灰塵掉入灰斗內(nèi)，后進入灰桶。

（可根據(jù)用戶需求設(shè)計自動或手動控制）濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。利用可度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位。光電控制開、關(guān)機，高效節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。等離子切割機煙塵凈化器主要分為兩部分組成：煙塵收集系統(tǒng)和煙塵凈化系統(tǒng)。

參數(shù)8：焊接煙塵凈化器照扣：不銹鋼風(fēng)量調(diào)節(jié)禮貌罩口，較馬蹄形或喇叭口區(qū)別，相同風(fēng)量的吸氣臂1200m3/h，直徑150mm，管內(nèi)流速186m/s馬蹄形照扣末端直徑300mm流速為72m/s風(fēng)速越大負(fù)壓越大，對煙塵的補集效率越高。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，棘輪式旋鈕風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。可實現(xiàn)任意風(fēng)量的調(diào)節(jié)和關(guān)閉。作用調(diào)節(jié)風(fēng)速對保護性氣體的吸收，在保證除煙效果的前提下，保證焊接質(zhì)量。(風(fēng)速過大就會把保護性氣體抽走，影響焊接質(zhì)量)不銹鋼照扣：美觀耐腐蝕。不銹鋼內(nèi)置骨架：耐腐蝕，輕便結(jié)構(gòu)簡單，懸停輕松穩(wěn)定，抗疲勞。（懸停）螺旋軟管：內(nèi)襯螺旋加密鋼絲，耐高溫，不易破損支撐性好，風(fēng)壓損失小。設(shè)備：依據(jù)工學(xué)原理設(shè)計，使用更方便，外觀上依照黃金比例設(shè)備更美觀。

過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。例如壓差控制：當(dāng)阻力達到某一設(shè)定值時，數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數(shù)據(jù)，下指令進行連鎖執(zhí)行動作，自動進行啟閉閥門噴吹清灰。此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。