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  一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

      ▲早強(qiáng)高強(qiáng)    澆后3天強(qiáng)度高達(dá)35Mpa以上，縮短工期。
      ▲自流態(tài)     現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳肽０鍍?nèi)，灌漿料漿體自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

     ▲微膨脹    澆筑體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證新澆筑的灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸，基體與舊混凝土之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保與界面之間不會(huì)出現(xiàn)空鼓，分層，剝離的想象。
     ▲抗油滲    在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
     ▲耐久性     200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
     ▲耐侯性好   -40℃～60℃長(zhǎng)期安全使用
     ▲低堿耐蝕  嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

二、使用方法

1.基礎(chǔ)處理
   清掃基層表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，接觸面的表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2.確定灌漿方式
   根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3.支模板
   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
   按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，確保水要干凈，無(wú)雜物。可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌4分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為13%。

5.灌漿步驟
 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出模板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
（5）較長(zhǎng)的梁、板灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以10m為宜。高于4m的柱子進(jìn)行澆筑時(shí)，要分段澆筑。
（6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按灌漿料重量的10%的量來(lái)加入5mm的石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
（8）灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（9）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（12）當(dāng)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。