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(1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補：

1.使用高比較可知直徑對同類鋼筋銹后名義極限強度的退化有一定的影響。經(jīng)綜合分析可知小直徑鋼筋的極限強度對鋼筋質(zhì)量銹蝕率的敏感性較大。這主要是由于不均勻分布的銹坑會使鋼筋產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使銹蝕鋼筋的極限強度減小，大直徑鋼筋截面抵抗銹坑應(yīng)力集中現(xiàn)象的能力更好，故鋼筋銹后名義極限強度的退化受銹蝕率影響較小。強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

(2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)測溫工作是大體積混凝施工中為掌握混凝內(nèi)部溫度變化而采取相應(yīng)措施達到控制裂縫展的重要手段,通過測溫,得出結(jié)構(gòu)目前我國在大體積混凝土溫控領(lǐng)域的研究還不夠深入和全面,有關(guān)的規(guī)范條文還不夠完善,很多工程實踐中的問題只能依靠經(jīng)驗,缺乏理論依據(jù)。因此,對于大體積混凝土溫控還有待于進一步深入研究。物內(nèi)部溫度和表面溫度,以此為依據(jù),控制內(nèi)外溫差和降溫速度,防止裂縫發(fā)生。但這種加固工藝對碳纖維強度的利用率極低，因為碳纖維板材的彈性模量為１６５～１７０ＧＰａ，抗拉強度高達２８００ＭＰａ，要發(fā)揮抗拉強度需要１．７９／６的拉伸變形；而鋼筋的彈性模量一般為２００ＧＰａ，抗拉強度僅為３００ＭＰａ左右，要發(fā)揮抗拉強度需要０．１５的拉伸變形。當(dāng)碳纖維板材與構(gòu)件內(nèi)部鋼筋共同工作時，不考慮鋼筋原有的初始應(yīng)變，鋼筋屈服時碳纖維板材所能發(fā)揮的強度也僅為抗拉強度的８．８；而在讓碳纖維發(fā)揮全部強度所需要的１．７９／６的應(yīng)變下，混凝土結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生大的變形及明顯的裂縫＿３］。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)是對碳纖維板材施加預(yù)應(yīng)力，使其預(yù)先發(fā)揮相當(dāng)?shù)膹姸龋瑥亩行Ю闷涓邚娦阅堋＠眠@種技術(shù)，可以大量節(jié)省材料及工程造價，減少加固系統(tǒng)維護成本；顯著減小結(jié)構(gòu)變形，在增大承載力的同時提高結(jié)構(gòu)剛度；抑制裂縫，提高構(gòu)件抗彎承載力。國內(nèi)外許多研究人員及工程師對此技術(shù)進行了大量的研究，以期使預(yù)應(yīng)力碳纖維加固成為傳統(tǒng)碳纖維加固及其他加固技術(shù)的良好替代技術(shù)。本文研究應(yīng)用此技術(shù)，進行金剛橋橋梁結(jié)構(gòu)加固工程的應(yīng)用與評估。構(gòu)補強。

BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。<真空壓漿工藝特性及要求：對水泥漿液的配合比提出更高要求。作為一個單項系統(tǒng)工程，在工序安排上，要從預(yù)應(yīng)力孔道布置開始實施配套；作為一項操作性很強的項目，又要求操作人員工作流程清晰，技術(shù)全面，配合協(xié)調(diào)好。對工藝及設(shè)備要求高。水泥漿的配比、外加劑型號及用量、水泥漿的溫度、孔道密封度等都將影響灌漿質(zhì)量。使用壓力水沖洗過管道后，應(yīng)及時使用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的水分吹干凈。真空壓漿的工藝流程：開動真空泵抽真空→混合料攪拌成漿→壓漿→清洗配件。o:p>

2、灌混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫主要有三種,一種是骨料和水泥石粘合面上的裂縫,稱為粘著裂縫;第二種是水泥石自身的裂縫,稱為水泥石裂縫;三是骨料本身裂縫,稱為骨料裂縫。徽觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則、不貫通的,并且肉眼看不見。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴展而來的。漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。　　

5、灌漿料的早強、高配筋的目的主要是通過限制混凝土拉應(yīng)力以將混凝土收縮裂縫的寬度控制在可容許的程度以內(nèi)。配置鋼筋是控制混凝土裂縫的重要手段之一，在混凝土構(gòu)件中配置鋼筋雖然不能阻止裂縫的出現(xiàn)，但可以把無筋混凝土構(gòu)件中的單個寬裂縫分散成為許多條的細微裂縫，使得混凝土拉應(yīng)力減小，從而使裂縫的寬度變小，裂縫條數(shù)變多，裂縫間距變小，以有利于抗裂。強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

8、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料灌漿的由于混凝土中鋼筋銹蝕一般需要較長時間，本部分采用加速鋼筋銹蝕的方法來研究ＭＣＩ．Ａ對鋼筋的保護作用。植筋技術(shù)是一種比較成熟的混凝土結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)，它以施工方便、工作效率高和適應(yīng)性強等優(yōu)點在新增結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工中得到普遍應(yīng)用。植筋技術(shù)最關(guān)鍵的問題就是植筋的深度，因為植筋系統(tǒng)主要是依靠植筋膠與鋼筋的粘結(jié)傳力，植入鋼筋越深，其能承受的拉拔力就越大。空白組混凝土配合比如表３．１所示，水膠比為０．６，ＭＣＩ．Ａ的摻量分別為膠凝材料的１％、２％、３％、４％、５％。試塊采用１００ｍｍｘ５０ｍｍｘ４００ｍｍ規(guī)格，試塊成型時將①７ｍｍｘ３５０ｍｍ的普通光圓鋼筋放入混凝土中，使得鋼筋保護層厚度為ｌＯｍｍ。拌合用水為５％的ＮａＣＩ溶液。準(zhǔn)備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從粘鋼加固梁斜截面抗剪承載力的影響因素影響粘從材料的角度對混凝土的收縮及裂縫防治等進行了較多的研究。研究主要從混凝土高性能化著手，也較多的聯(lián)系混凝土耐久性能,認為混凝土的干燥收縮開裂，主要是由于毛細管壓力造成的。混凝土中的毛細管孔隙在混凝土干燥過程中逐步失水，毛細管植筋試件與對比試件在加載時傳感器讀數(shù)變化有所不同，植筋試件在加載的初期傳感器讀數(shù)不容易穩(wěn)定，有應(yīng)力松弛的現(xiàn)象，這個階段主要在０～１００ｋＮ左右；當(dāng)荷載在１００＂－－－２００ｋＮ左右時，傳感器讀數(shù)穩(wěn)定上升；當(dāng)荷載大于２００ｋＮ以后，傳感器讀數(shù)又變得不太穩(wěn)定，但是對比試件這種現(xiàn)象不明顯。這主要原因是銷釘?shù)拇嬖谠黾蛹羟忻娴募羟袆偠龋诩虞d初期，剪切面應(yīng)變較小，荷載主要由砂漿承擔(dān)；隨著荷載的增大，剪切面應(yīng)變逐漸增大，銷釘在其中的作用越來越明顯，所以有助于荷載的穩(wěn)定；當(dāng)荷載超過２００ｋＮ時，復(fù)合砂漿層出現(xiàn)大量的裂縫，磚砌體也開始出現(xiàn)破壞，此時剪切面整體剛度減小，則出現(xiàn)傳感器不穩(wěn)定的現(xiàn)象。對比試件Ｊ０為復(fù)合砂漿層整體剝離破壞，試件一面加固層砂漿整體從砌體上剝落，在破壞前，砂漿層沒有明顯裂縫出現(xiàn)，破壞后復(fù)合砂漿層和砌體表面的狀態(tài)如圖４．９ｂ所示，復(fù)合砂漿層表面局部有砌體材料附著，表明砂漿與砌體之間粘結(jié)的薄弱區(qū)域不僅在復(fù)合砂漿面層，還可能發(fā)生砌體材料本身的破壞。對于沒有剪切銷釘存在的情況下，砌體材料破壞是理想的破壞模式，因為充分發(fā)揮了材料本身的強度，表明復(fù)合砂漿與砌體的粘結(jié)性能較好，由于砌體材料強度是粘結(jié)作用的薄弱環(huán)節(jié)，只有植筋才是增強粘結(jié)面抗剪強度的有效方法。也逐步變形，產(chǎn)生很大的毛細管張力，混凝土產(chǎn)生體積收縮外（觀體積收縮０．２％）。如果混凝土中用水量增加，水灰比增大，毛細管孔隙也增多，混凝土體積收縮增大，會產(chǎn)生干燥收縮裂縫。混凝土發(fā)生收縮變形時，由于周圍存在約束，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力抗（拉應(yīng)力），這個應(yīng)力超過混凝土材料的抗拉強度，就發(fā)生收縮開裂。一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物中的墻壁和地面，發(fā)生干燥收縮的齡期是３個月后，干燥收縮終結(jié)時間則很長。貼鋼板加固ＲＣ梁效果的因素有兩大類，一類是待在植筋前腰清潔鉆孔才行，將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果沒有膠流出來，那么必須要將桿體撥出來，重新注膠，在沒有固化前不能觸動桿體。加固梁自身的性能和初始情況，主要有荷載情況、梁的剪跨比、混凝土強度、配箍率、縱向鋼筋配筋率等；二是加固鋼板的性能，包括鋼板的彈性模量、錨固長度、粘膠的強度特性，以及鋼板的粘貼數(shù)量和方式等。以上影響因素中，對粘貼鋼板加固梁的抗剪承載力影響較大的是配箍率、鋼板的名義配筋率、剪跨比、鋼板的粘貼方式，鋼板的錨固性能及粘膠的剪切強度等。管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當(dāng)漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-34在進行混凝土裂縫處理時應(yīng)注意不能混淆裂縫與結(jié)構(gòu)安全的關(guān)系，不能混淆裂縫與混凝土強度的關(guān)系，切忌盲目處理裂縫。應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果及原因分析，結(jié)合建筑物使用功能、結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、美觀等條件的考慮，確定是否需要采取修補、加固或補強的措施。0)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM壓漿強度不夠：主要是凈漿配比不當(dāng)，稠度不夠引起，有些施工隊伍明明知道漿的稠度應(yīng)控制在１４～1８Ｓ內(nèi)，為了圖壓漿容易通過孔道，擅自減少稠度，從而造成強度不夠。-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方粘鋼加固后結(jié)構(gòu)的耐久性：粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠的主要成份是環(huán)氧樹脂，而環(huán)氧樹脂的特性是受紫外線照射時，容易發(fā)生分解，產(chǎn)生老化。但在粘鋼結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結(jié)構(gòu)的耐久性是粘鋼加固的原則：橋梁結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)失效或損傷經(jīng)評估（公路舊橋承載能力評定方法）不滿足結(jié)構(gòu)安全或正常使用要求時，必須進行加固。加固設(shè)計的內(nèi)容及范圍，應(yīng)根據(jù)評估結(jié)論和委托方提出的要求確定，可以包括整座橋梁，亦可以是指定的區(qū)段或特定的構(gòu)件。比較好的。防止粘鋼結(jié)構(gòu)鋼板銹蝕及化學(xué)腐蝕是提高其耐久性的關(guān)鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網(wǎng)后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：按普通外荷載計算原則,從外荷載作用,結(jié)構(gòu)內(nèi)力形成,直至裂縫的出現(xiàn)與擴展,似手都是在一瞬完成的,是業(yè)個“瞬問過程。但是大體積混凝土溫度變形的作用,從變形的產(chǎn)生到溫度變形應(yīng)力的形成,裂縫的出現(xiàn)、擴展都不是在同一一時同瞬時完成的,它有-個“時同過程”,即為“傳遞過程“,是個多次生和發(fā)展的過程,這是區(qū)別于外荷載裂縫的第二個特點。因此,大體積混凝的溫度應(yīng)力應(yīng)按分段番加的方法來求得。

　　1、CGM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨目前國內(nèi)外對粘貼鋼板加固混凝土梁的試驗研究較少，主要是靜載試驗過程中各種因素對粘鋼加固梁結(jié)構(gòu)性能（極限承載力、開裂荷載、剛度、變形、延性和破壞類型等）的影響，其中包括鋼板厚度、膠層厚度、混凝土強度、粘結(jié)劑性能、錨固方式等。提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋壓漿作業(yè)檢查：壓漿作業(yè)應(yīng)由受過培訓(xùn)的且固定的人員操作。壓漿設(shè)備應(yīng)能滿足4.1要求且工作狀態(tài)良好。壓漿的環(huán)境氣溫應(yīng)滿足作業(yè)條件要求。壓漿的漿體配合比和性能要滿足技術(shù)要求。當(dāng)壓漿的技術(shù)條件、環(huán)境條件、設(shè)備條件都滿足要求后，安裝抽真空機、壓漿機后，先抽真空，開始壓漿。當(dāng)漿體壓至抽真空端時，從此端的三通管的出漿管排漿，當(dāng)流出的漿體的稠度和規(guī)定的稠度相同時，關(guān)閉抽真空機。各個觀察孔排漿，從離壓端最遠的觀察孔依次排漿，直到排出的漿體的稠度和規(guī)定的稠度相不同的是金屬的疲勞破壞經(jīng)歷的是循環(huán)荷載，而引起ＦＩ心的徐變斷裂破壞的是恒定的長期荷載。Ｙａｍａｇｕｃｈｉｅｔａ１．在１９９７年進行的試驗中指出，對于各種應(yīng)力水平，徐變斷裂強度與荷載持續(xù)的時間的對數(shù)成線性關(guān)系，并指出在相當(dāng)于５０年的持續(xù)時間下，ＧＦｌ沖、ＡＦＩ心、ＣＦＲＰ的最終強度只能推斷為初始強度的３０％、４７％、９１％１６引。Ｍａｌｖａｒ在１９９８年也得到了相似的結(jié)論。Ｆｅｒｒｙ在１９８０年進行了纖維復(fù)合材料的徐變試驗，并得出了纖維復(fù)合材料在單向應(yīng)力狀態(tài)下典型的徐變．時間曲線。同時，關(guān)閉抽真空機。保壓，按3.4要求操作。壓漿檢查，壓漿后48小時，打開各個觀察孔，檢查觀察孔管口的漿體情況。鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。<時間的控制。現(xiàn)場采用連續(xù)拌漿的方式,拌漿組保證水泥漿自拌和至壓入孔道的間隔時間不大于40min。確保在20min內(nèi)完成對最長孔道的連續(xù)壓漿。如超時,停止壓漿,注壓力水將水泥漿沖洗干凈,處理以后再重新壓漿。/o:p>

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程也就是說，大面積混凝土的溫度裂縫是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變龍，另一方面是結(jié)構(gòu)物的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束來阻止這種變形。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫雖不筑會影響結(jié)構(gòu)的強度裂（縫寬度應(yīng)在允許范圍內(nèi)），但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    6、  攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

   &nb交通方面，在大規(guī)模建設(shè)高等級公路的同時，大量的舊有公路橋梁的加固改造工作也成為維持和保障交通正常運行的重要工作。同樣，交通工具運輸能力增大也對鐵路橋梁結(jié)構(gòu)的承載力、使用壽命和長期性能提出了更高的要求。在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的新舊交替過程中，公路橋梁的設(shè)計荷載等級已由過去的汽水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。車。sp;　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。