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1.體積小，占地面積小，裝有腳輪和把手，移動方便。?

2.濾筒全部采用美國進口的PTFE聚酯纖維材料，該材料具有極低的摩擦系數(shù)，良好的耐磨性以及極好的化學穩(wěn)定性，精度高，過濾效果好，根據(jù)工況最細可達到0.3um，凈化效率99.9%，該材料表面極光滑，不易黏附，更易于脈沖反吹清灰，濾筒使用壽命超長，一般工況條件下可到2-3年。?

3.采用脈沖噴灰自動清灰，即逐一濾筒順序自動清灰，脈沖閥開啟一次產生一個脈沖動作，脈沖噴吹的強度和頻率均可調節(jié)，清灰效果好，且清灰和過濾互不影響，可保證焊接煙塵凈化器始終處于良好的工作狀態(tài)，提高生產效率。?

4.配有專用先進的多翼型離心風機，風量大，噪音小，節(jié)省環(huán)保。?

5.焊接煙塵凈化器專為工業(yè)焊接煙塵和輕質顆粒而設計，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制、食品加工、凈化室、等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

焊煙凈化器集中處理設備廣泛應用于適用于全行業(yè)的各種焊接煙塵，激光、等離子、火焰切割煙塵等凈化治理，也別適用于多工位焊接煙塵治理。集中式焊煙凈化器采用除煙主機利用管路與焊接臂相連的方式，通過集中除煙設備處理收集的煙塵，適合于焊接工位較多，焊接工位較為集中的焊接作業(yè)時的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機采用PLC控制，脈沖自動反吹洗集塵，維護方便。采用煙塵專用過濾器，凈化顆粒精度可達0.01um，凈化率達到98%以上，可以極大的改善整體空間煙塵污染狀況。

多工位焊接

由于大規(guī)模生產的要求，車間內由多個工位產生焊接煙塵、粉塵等情況，我公司可提供焊煙凈化產品，用以滿足多個不同工位，同時對焊接所產生的焊接煙塵進行收集的需要。焊煙凈化系統(tǒng)通過主管向一側延伸，整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設安全固定裝置，在每個工位上方安裝一個所需長度的吸氣臂（或吸氣罩）這樣才是一個吸收、過濾、凈化——焊煙凈化系統(tǒng)的完整組成。

2、激光切割

隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，激光切割機在金屬加工中的應用越來越廣泛，但隨之帶來了粉塵污染，極容易被車間操作現(xiàn)場人員呼吸體內，危害極大。因此對激光切割粉塵治理要求越來越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺內設置若干個小吸塵室，吸塵室內側開有風門，各風門通過閥門控制，風門的開啟，在切割與切割頭位置相對應的小室風門始終處于開啟狀態(tài)，其它小室的風門處于關閉狀態(tài)。因此降低了吸風量，節(jié)省了設備投資。各吸風小室與主吸風管道相連，主吸風管與凈化系統(tǒng)相連，將切割中產生的煙塵吸入凈化系統(tǒng)凈化后達標排出。

式焊接煙塵凈化器廣泛應用于機械、鑄造、冶金、建材、化工、汽車、造船、裝備制造等行業(yè)中電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產生煙氣的凈化處理。

含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風口中，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

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