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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  隨著水泥水化反應(yīng)的結(jié)束及混凝土的不斷散熱,大體積混凝土由升溫階段過(guò)渡到降溫階段。由于混凝土內(nèi)部熱量是通過(guò)表面向外散發(fā),降溫階段混凝土中心部分與表面部分的冷卻程度不同,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)約束,使收縮的混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力,隨著混凝土的齡期增長(zhǎng),抗拉強(qiáng)度Rf(t)増大,彈性模量E(t)增高,徐變影響減小。因此降溫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力o(t)較大,易在混凝土中心部位形成較高拉應(yīng)力區(qū),若此時(shí)的混凝土拉應(yīng)力o(t)大于混凝土此齡期的抗拉強(qiáng)度Rf(t),則大體積混凝土產(chǎn)生貫穿裂縫。;2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)碳纖維布加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常出現(xiàn)因碳纖維布從混凝土結(jié)構(gòu)上剝離而破壞，致使碳纖維材料的優(yōu)良性能沒(méi)有在鹽水溶液中ＭＣＩ－Ａ對(duì)鋼筋的阻銹性能研究結(jié)果說(shuō)明：與變形鋼筋相同，鋼絞線加速腐蝕后也呈現(xiàn)出明顯的局部銹蝕特征，且隨著銹蝕程度的增加局部銹蝕的不均勻性越趨顯著，出了不同銹蝕率的鋼絞線快速銹蝕后的情況。此外由于鋼絞線是由多根鋼絲捻制而成，單根鋼絲截面相對(duì)較小，因盡量降低混凝土入模溫度,尤其是在炎熱季節(jié),應(yīng)從混凝土的原材料著手控制溫度,如可采取將砂石料場(chǎng)遮陽(yáng)澆水冷卻來(lái)降低地材溫度,也可以向拌和水中加冰,使水溫保持在1o℃左右。另外要特別注意水泥溫度,尤其是散裝水泥應(yīng)先測(cè)其溫度,如超過(guò)50℃可采取風(fēng)冷卻或水冷卻的方法。在混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中盡可能連續(xù)、縮短運(yùn)輸及停留時(shí)間,減少混凝土運(yùn)輸工程中的吸熱。盡可能將混凝土澆筑安排在夜間施工。在冬季施工時(shí),一般來(lái)說(shuō)入模溫度容易控制,但必須注意保溫,特別是初凝期注意混凝土表面防凍。此鋼絲表面易于形成分布的小銹坑，且單根鋼絲容易銹斷，本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)銹蝕率大于20%的試件均有鋼絲銹斷，銹斷一般發(fā)生在銹蝕段的端部。在不同氯離子含量下，ＭＣＩ．Ａ對(duì)鋼筋顯示了較好的保護(hù)作用，其緩蝕率保持在８０％～９０％之間；保持氯離子含量一定條件下，當(dāng)環(huán)境溫度從１０℃至４０℃變化時(shí)，阻銹劑ＭＣＩ－Ａ對(duì)鋼筋的緩蝕率由９５％增大至９７．３％；當(dāng)阻銹劑ＭＣＩ－Ａ的摻量逐漸增加時(shí)，其對(duì)鋼筋的保護(hù)作用也逐漸升高即緩蝕率逐漸增高，但摻量達(dá)到一定量時(shí)阻銹劑的緩蝕率不會(huì)再增大；與現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外遷移型阻銹劑產(chǎn)品進(jìn)行阻銹性能對(duì)比，國(guó)外產(chǎn)品的緩蝕率分別為８４．６２％、８６．１８％，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品緩蝕率為８３．６６％，ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率為８９．３８％。得以充分發(fā)揮，嚴(yán)重影響了加固效果。對(duì)碳纖維粘結(jié)破壞的機(jī)理進(jìn)行了研究，取得了一定的進(jìn)展。總的來(lái)看，外貼碳纖維布加固后梁的粘結(jié)破壞可以分為：非端部粘結(jié)破壞、端部混凝土粘結(jié)破壞及非正常粘結(jié)破壞。其中，非正常粘結(jié)破壞主要包括混凝土一膠界面發(fā)生粘結(jié)破壞、膠一碳纖維界面破壞、碳纖維一碳纖維界面粘結(jié)破壞。這種破壞主要是由于膠質(zhì)量欠佳及施工質(zhì)量不過(guò)關(guān)等人為因素所致高強(qiáng)鋼筋銹蝕后鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)作用及其銹蝕產(chǎn)物膨脹對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的影響，需要進(jìn)一步研究。對(duì)于鋼筋的銹蝕情況，實(shí)驗(yàn)室加速銹蝕的方法具有一定的局限性，其與實(shí)際工程中鋼筋銹蝕情況的異同，也需要進(jìn)一步研究。高強(qiáng)鋼筋銹蝕后對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件耐久性的影響問(wèn)題還有待進(jìn)一步研究。高強(qiáng)鋼筋銹蝕后在高溫情況下的工作性能、承受周期荷載的工作性能等也還需要進(jìn)一步研究。，完全可以通過(guò)選擇性能優(yōu)良的膠體和加強(qiáng)施工質(zhì)量控制來(lái)加以避免，而端部粘結(jié)破壞和非端部粘結(jié)破壞是我們研究的重波紋管類型對(duì)試件受力變形性能的影響極為顯著，塑料波紋管與漿體或混凝土結(jié)合面間的抗剪極端荷載和粘結(jié)強(qiáng)度均遠(yuǎn)小于鐵皮波紋管的相應(yīng)值。塑料波紋管試件的極端荷載和粘結(jié)強(qiáng)度的平均值僅為鐵皮波紋管相應(yīng)值的３１％，不到其１／３。產(chǎn)生如此重大影響的主要原因是不同波紋管類型試件的破壞形態(tài)不同所決定但是也有的研究者認(rèn)為，養(yǎng)護(hù)制度對(duì)混凝土的耐腐蝕性能的影響不大。謝紹東等在實(shí)驗(yàn)室采用加速腐蝕的試驗(yàn)方法，研究了ｐＨ值１．ｏ、３．５、５．６，ｓｏ？’為ｏ、ｏ．０６、ｏ．１０、０．２ｍｏｌ／Ｌ的６種模擬酸雨侵蝕溶液對(duì)水泥砂漿性能的影響，其中水泥含量多而砂含量少的砂漿耐酸雨侵蝕能力強(qiáng)。對(duì)比了ＯＰＣ，低Ｃ３Ａ含量ＯＰＣ和礦渣水泥的耐有機(jī)酸的性能變化，顯示礦渣水泥礦（渣產(chǎn)量＞６８％）的耐酸性源于其本身少量的ＣａＯ和較高的Ｓｉ０２含量。在Ｗ／Ｃ＝０．２７，ｐＨ＝４的有機(jī)混合酸侵蝕溶液中，隨著Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比下降，其鈣釋放速率下降粘貼預(yù)應(yīng)力碳纖維板技術(shù)是一種有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力技術(shù)，與無(wú)粘結(jié)的體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)相比，碳纖維板與橋梁結(jié)構(gòu)通過(guò)化學(xué)膠粘劑粘結(jié)形成整體，共同工作，對(duì)結(jié)構(gòu)的變形及裂縫有極強(qiáng)的約束作用。為保證碳纖維板與梁體之間的良好粘結(jié)，混凝土表面處理過(guò)程中需要進(jìn)行外觀檢查，將風(fēng)化嚴(yán)重區(qū)域及裂縫處的混凝土、混凝土中夾雜的異物如（木屑等）清除干凈，將孔隙用環(huán)氧樹(shù)脂填平，再用直尺檢查其平整度，對(duì)超出允許偏差處用環(huán)氧樹(shù)脂找平。部分表面不平整情況較為嚴(yán)重，無(wú)法用環(huán)氧樹(shù)脂找平，則用界面結(jié)合性能好的高強(qiáng)纖維砂漿進(jìn)行找平，為保證砂漿與混凝土之間的界面結(jié)合力，在結(jié)構(gòu)混凝土上一共埋置了２１００個(gè)直徑為８ｍｍ的剪力結(jié)合器，其埋深為５０ｍｍ。，提高了Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性。基體中鋁含量的提高，能夠提高Ｃ。Ｓ．Ｈ凝膠的耐酸能力，市政隧道以及工業(yè)與民用建筑的箱形基礎(chǔ)、筏形底板、剪力墻等的溫度收縮應(yīng)力是值得研究并加以解決的問(wèn)題，這些結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：均為地下或半地下結(jié)構(gòu)，有防水要求，鋼筋混凝土須控制裂縫開(kāi)展及寬度，一般不存在承載力不足問(wèn)題。結(jié)構(gòu)形式常采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土超靜定結(jié)構(gòu)，溫差和收縮變化復(fù)雜，約束作用較大，容易引起開(kāi)裂。超靜定的地下和半地下構(gòu)筑物，凡能滿足工藝和構(gòu)造要求的截面尺寸，一般都能滿足承載力要求，且有較大的安全度。因此，掌握溫度收縮作用是控制裂。這可能是由于Ｓｉ被吸附在Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠中。。對(duì)于塑料波紋管試件，其破壞是由塑料波紋管與混凝土間結(jié)合面的滑移所引起而非孔內(nèi)、外的注漿體和混凝土所決定，因此，試件的承載能力很低。對(duì)于鐵皮波紋管試件，其破壞是由鐵皮波紋管肋間混凝土或注漿體的抗剪強(qiáng)度所決定，因此其承載能力較高。點(diǎn)。通過(guò)破壞機(jī)理的分析，研究合理的錨固措施，以防止結(jié)構(gòu)發(fā)生早期粘結(jié)破壞，提高碳纖維布的利用效率和加固效果，是當(dāng)前碳纖維加固鋼筋混凝土構(gòu)件所面臨的一個(gè)重要課題。度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。<在對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析研究的基礎(chǔ)上，分析不同請(qǐng)多國(guó)內(nèi)外的鋼結(jié)構(gòu)事故表明,腐蝕不僅造成國(guó)民經(jīng)濟(jì)的直接和間接損失,威用到工業(yè)設(shè)施、生活及交通設(shè)施的安全,例如公路橋梁,在使用不到三十年就出現(xiàn)不同部位的商,鋼筋協(xié),鋼索在張應(yīng)力、疲勞以及大氣介質(zhì)的聯(lián)合作用下發(fā)生斷製等現(xiàn)象:腐t蟲機(jī)械設(shè)各也會(huì)造成同程度的破壞,設(shè)備腐蟲之后,穿孔、斷裂等現(xiàn)象會(huì)引發(fā)使多実發(fā)性事故,如:建筑場(chǎng)塌、失火、、毒氣彌散、物料流失等,致環(huán)境染同題嚴(yán)重。類型、不同直徑鋼筋力學(xué)性能的退化規(guī)律，比較同類同徑鋼筋、同類異徑鋼筋及同徑異類鋼筋銹后力學(xué)性能退化的異同，并提出了不同類型、不同直徑鋼筋銹后力學(xué)性能退化的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)擬合公式。/div>

將欲加固的混凝土試件表面用磨光機(jī)打磨平整，去掉１～２ｘｍ的表面疏松層，在封閉Ｕ型箍轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于２０ｍｍ，并將浮灰清除干凈，先用丙酮擦洗混凝土表面，隨后涂底膠一層，待底膠干后在孔洞處涂膠泥，待膠泥干后用砂紙打磨平整，涂面膠，并將已剪好的碳纖維布粘貼上去，沿纖維方向按壓趕出氣泡，使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)。

<南浦大橋引橋箱梁截面的預(yù)應(yīng)力孔道灌漿體材料特性有所不同，其中漿體的水灰比為０．３５，泌水率為０．５％，此外還加入了適量的減水劑，以增加漿體的和易性滿足將工藝要求。使用普通壓漿泵壓漿完畢后，發(fā)現(xiàn)在有些曲線預(yù)應(yīng)力管道較高位置處存在不同程度上的空隙，所以采用二次壓漿工藝對(duì)這部分曲線預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行補(bǔ)漿，經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)鑒定，灌漿質(zhì)量比較理想。div>3.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

★產(chǎn)品用途

1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺骨料和水泥砂漿的最大應(yīng)力都發(fā)生在界面上。在升溫過(guò)程中,在骨料中產(chǎn)生徑向和環(huán)向圧應(yīng)力,在降溫過(guò)程中,在水提砂裝中產(chǎn)生徑向圧,成力和環(huán)向拉應(yīng)力。由于界面是最薄弱的,無(wú)論升溫還是降溫當(dāng)界面的拉應(yīng)力大于此時(shí)的抗拉強(qiáng)度時(shí),就會(huì)導(dǎo)致徴裂縫。裂重進(jìn)的形成和發(fā)展與混凝土的齡期和溫差有直接關(guān)系。栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌縮水收縮（干縮）。混凝土硬結(jié)以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過(guò)３％），鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

3. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

4. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕，模板及養(yǎng)護(hù)物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

施工養(yǎng)護(hù)

常溫養(yǎng)護(hù)

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護(hù)

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。

采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點(diǎn)  

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。  

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。&nb調(diào)研若干座混凝土斜拉橋主梁裂縫情況的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土斜拉橋主梁裂縫的分布規(guī)律作了初步總結(jié)，并對(duì)一運(yùn)營(yíng)中的混凝土斜拉橋建立了有限元模型，分析了其主梁典型裂縫的成因。總結(jié)歸納混凝土橋梁的裂縫種類和開(kāi)裂敏感因素的分析方法本文在調(diào)研大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)裂縫的成因，對(duì)混凝土橋粘貼鋼板法是用環(huán)氧樹(shù)脂系列粘結(jié)劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域或受力稍弱的位置,使之與原結(jié)構(gòu)物形成整體共同受力,以提高其抗彎、抗剪能力及剛度,改善原結(jié)構(gòu)的鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)。制約裂縫的產(chǎn)生,從而提高橋梁的承載力與持久性的增強(qiáng)手段。梁的裂縫種類進(jìn)行了歸納總結(jié)；并對(duì)收縮徐變、溫度效應(yīng)、預(yù)應(yīng)力效應(yīng)等混凝大部分被運(yùn)用到工程實(shí)踐中，取得了可喜的驚喜和社會(huì)效應(yīng)。計(jì)資料表明，相對(duì)于新建橋梁，舊橋加固改造的費(fèi)用能節(jié)約７０％，－－－，８０％，可見(jiàn)對(duì)加固改造能節(jié)省相當(dāng)大的資金，這對(duì)于我國(guó)如火如荼的工程建設(shè)期間是相當(dāng)可觀過(guò)與會(huì)國(guó)的多年研究，出版了《橋梁檢查》、《既有橋梁承載能力的鑒定》和《橋》等研究報(bào)告。土橋梁開(kāi)裂敏感因素的分析方法進(jìn)行了闡述。針對(duì)國(guó)內(nèi)一運(yùn)營(yíng)中的雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋建立了有限元整體分析模型和局部精細(xì)分析模型，對(duì)主梁在成橋期永久荷載、溫度、車輛荷載、收縮徐變等各荷載因素單獨(dú)作用和組合作用下的應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)的分析，找出了主梁主要裂縫的成因。sp;

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。