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假如按照如下化學(xué)計(jì)量發(fā)生反應(yīng)：
  C7H8() +6O3=7CO2+H2O
那么處理1000m3/h的有機(jī)廢氣，前者需要21.3KW（即使這樣實(shí)際中也是不可能，后者需要0.97KW。
還有一個(gè)可能是，如果有機(jī)物的鍵（C-C，C-H鍵）能夠被UV光打斷，是否能直接能與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成CO2和H2O。那么，如果這種方式成立的話，就不需要前面所講的光催化劑了，可見被UV打碎的有機(jī)分子，是不容易和氧氣反應(yīng)生成CO2和H2O。即使這個(gè)過程成立，那么打碎有機(jī)分子也是需要能量的，由于計(jì)算難度太，這里無法給出定量的數(shù)據(jù)了。
由于這個(gè)領(lǐng)域的相關(guān)科學(xué)論文還比較缺少，我認(rèn)為需要更多的研究來提高該領(lǐng)域的應(yīng)用水平。本人認(rèn)為，提高UV光解的效果，將氧氣引入（參與）反應(yīng)是至關(guān)重要的，同時(shí)需要光催化劑相配合。如果只是臭氧參與反應(yīng)，那么用185 nm光產(chǎn)生臭氧是非常不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)該用最為經(jīng)濟(jì)的電暈放電法臭氧發(fā)生器來提供臭氧。此外，如果配合及其他催化劑來活化氧氣分子，讓活化的氧氣分子與解離的有機(jī)物反應(yīng)，擺脫對臭氧的依賴，達(dá)到消除VOCs，才是高效低能耗的好方法。

化工廠中焙燒爐容易產(chǎn)生含氯化氫非烷總烴等含惡臭氣體,直接排放既污染了環(huán)境,又惡化了車間操作環(huán)境。本文設(shè)計(jì)了一種UV光解凈化與噴淋吸收組合技術(shù)處理含惡臭氣體的系統(tǒng)。本文優(yōu)化選擇了工藝流程,分析了惡臭氣體在UV光解凈化器的反應(yīng)過程,設(shè)計(jì)了噴淋吸收塔的參數(shù)。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：該組合技術(shù)處理含惡臭氣體的工藝流程合理,技術(shù)可行,處理后尾氣中HCl非烷總烴及NH3的排放量均低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值。
在化工廠中，焙燒爐等設(shè)備運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生含有氯化氫非烷總烴等含惡臭尾氣，性氣容易腐蝕設(shè)備管線，惡臭氣體惡化了車間操作環(huán)境，危害員工的健康。因此，急需尋求一種含惡臭氣體處理系統(tǒng)，使尾氣處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
目前，惡臭氣體處理技術(shù)包括UV光解法生物法和活性炭吸附法等。UV光解法是利用紫外光光解處理惡臭氣體的一種新型技術(shù)，用于污水處理廠惡臭氣體采油田脫水廢氣具有較好的效果，且具有脫臭效率高噪音小等優(yōu)勢。有報(bào)道采用生物滴濾塔處理含H2S與NH3，惡臭氣體，但生物分解法存在需頻繁添加藥劑養(yǎng)護(hù)較難等缺點(diǎn)。活性炭吸附法可處理濃度低流量大的惡臭氣體，但活性炭需更換易造成二次污染。因此，本文選用UV光解法并結(jié)合噴淋吸收法，來治理含惡臭氣體。
1裝置現(xiàn)狀
國內(nèi)某化工廠現(xiàn)有3臺烘箱(G一101G一102G一103)和1臺焙燒爐(F一101)，焙燒爐產(chǎn)生含非烷總烴的高溫尾氣，烘箱產(chǎn)生含氯化氫非烷總烴的尾氣，設(shè)備排放尾氣參數(shù)見表1。尾氣中的性氣腐蝕了管線設(shè)備，惡臭氣體惡化了車間環(huán)境，急需治理。
2含惡臭氣體處理組合技術(shù)
2.1工藝路線選擇
由表1可知：焙燒爐和烘箱排放的尾氣流量和主要污染物含量都不相同，焙燒爐尾氣流量較低溫度較高，烘箱尾氣流量很大溫度較低。如果兩類尾氣單獨(dú)處理，需要多套處理設(shè)備，不能實(shí)現(xiàn)尾氣集中一點(diǎn)排放，操作彈性小。所以，根據(jù)排放尾氣的特點(diǎn)，通過設(shè)置緩沖罐，設(shè)計(jì)一套UV光解與噴淋吸收組合技術(shù)的處理系統(tǒng)來處理含惡臭氣體。
含惡臭氣體處理系統(tǒng)的工藝流程為：焙燒爐和烘箱的含惡臭尾氣經(jīng)管線匯合，由引風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入緩沖罐，尾氣在緩沖罐內(nèi)收集調(diào)勻，同時(shí)緩沖罐人口管線上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)管線補(bǔ)充一定量的冷空氣，尾氣經(jīng)uV光解凈化器和噴淋吸收塔處理，除臭除后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從排氣筒排出。
2.2工藝路線特點(diǎn)