環氧煤瀝青涂料是由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、溶劑、固化劑等組成,為雙組分包裝,一組分中有底漆和面漆,另一組分為固化劑。它具有以下特點:良好的防銹性和耐化學介質腐蝕性。因環氧樹脂成膜后的分子鏈上含有很穩定的碳碳鍵和醚鍵,結構致密,經固化后抗滲性能優異,具有耐水性、耐油性、耐化學腐蝕性等。在污水工程中,管道內輸 送的介質為城市生活污水和工業廢水,其化學成分 非常復雜。在施工中,管道內防腐采用一底五油,涂層厚度不小于0μm,按理論計算的防腐層的保護年限為20年。良好的物理機械性能,附著力好,漆膜堅韌耐磨。
埋地供水用環氧煤瀝青防腐鋼管
環氧煤瀝青防腐鋼管，成膜后分子結構中的苯環上羥基已被醚化,所以質量穩定,涂膜剛柔結合,耐磨性好。另外,因涂膜分子中含有的極性羥基與相臨界面產生引力,如與金屬表面上的游離鍵起反應,而形成牢固的化學鍵,因而大大地加強了涂膜的附著力。在兩個工程的施工中,鋼管的防腐作業現liulai場與安裝地點相距很遠,需進行2～3次的吊裝和運輸。在吊裝和運輸過程中沒有發現大的損傷和剝落現象環氧煤瀝青防腐鋼管具有，優良的電絕緣性,耐離散電流、耐熱、耐溫度劇變等。環氧樹脂本身是熱塑性高分子化合物,加入固化劑后能在幾小時內交聯固化,形成不熔的高分子涂層。
環氧煤瀝青防腐鋼管，在兩個工程中,鋼管的外壁防腐均采用一底四布五油,涂層厚度為6m,玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結構的致密涂層,從而使鋼管表面與外界電解質有較好的絕緣性。施工簡單方便,生產效率高。鋼管外防腐采用自動纏布機,將玻璃布浸滿涂料后,按布寬的3/4向前自動纏繞到鋼管的另一端。兩端各留15m裸管,以便焊接。待表干后,涂刷最后一道面漆。采用該法施工,涂層厚薄均勻,施工進度快,施工人員勞動強度低,質量穩定可靠。與機械噴涂和手工涂刷相比,可大大降低施工費用,提高生產效率實踐證明,采用厚漿型環氧煤瀝青涂料對水下鋼質管進行防腐處理,只要施工方法得當,并對施工質量嚴格進行檢查,就能保證管道防腐的設計要求,延長管道的使用年限。
環氧煤瀝青防腐漆/防腐涂料的選用組成：該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。特性及用途:該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐.施工及貯存（1）：涂裝前須將基鐵表面處理 Sa2.5 級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量（2）：涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化劑（或按廠家告知的比例配比施工）。（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化 30 分鐘，即可進行涂裝。（4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存.(5）：陰雨天或相對濕度大于 75% 時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位 , 建議多道涂刷。（6）：產品應存放在陰涼干燥處 , 防止日光直接照射 , 隔絕火源 , 遠離熱源。（7）：貯存期為十二個月 , 期滿后應檢驗各項技術指標 , 如達到指標要求 , 可繼續使用。我國管道防腐技術是從應用瀝青類防腐層開始，自二十世紀50年代到70年代的東北輸油管道都采用石油瀝青防腐層。
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