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8. 鍋爐房的抗爆和泄壓的目的是要將鍋爐爆炸時引起的破壞范圍和損失盡量減小，鍋爐房間應做成抗爆體，開設足夠面積的泄壓口（如天窗、玻璃窗、輕型屋面、輕質墻體等）使爆炸釋放出的瞬間能量及時排泄，降低其破壞力。排泄口設置應避開人員集中的場所和主要道路。排泄面積可根據實際情況參照下列比例確定：

(1) 排泄面積與建筑物體積比為0.05～0.22。

(2) 排泄面積不少于鍋爐間占地面積的10%。

水壓試驗

鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內檢查完畢后，關閉人孔、手孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術監察規定》的規定進行水壓試驗。

該型號的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗壓力為0.2MPa。

進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到0.1MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時進行檢查。

水壓試驗時應符合下列要求：

1、鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應予以消除。

2、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 ：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;

2、水壓試驗后,沒有發現殘余變形。

鍋爐管道儀表的安裝

1.截止閥、止回閥在安裝時要注意其標注方向，不允許裝反。管道應固定，管外應用石棉帶纏繞二層，以防止排污時移動或發生沖擊燙傷等事故。

2.系統具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺數、型號和規格。

3.力求水力工況穩定，環路阻力平衡，避免水力失調。

4.便于維護保養工作。

5.鍋爐熱水循環系統為開式循環，循環泵應安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運行安全。

6.管路最低處應設排水閥，最高處設排氣閥。

7.為清除管道內水中雜質，應在管路系統中（最好在泵控閥前）

設置過濾器或除污器

8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號管最高點須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。

9.鍋爐定壓補水箱必須高于出水管最高點1m以上，否則系統不能正常工作。

10.建議熱水系統的進出口設置溫度表、壓力表，補水系統設置水表。

11.對于熱水系統中管道上安裝壓力表時，應使刻度盤垂直，壓力表安裝前應檢驗合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉靈活，不得泄漏，疏水應暢通，壓力表應防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。

系統供熱：

當鍋內水溫接近工作溫度，準備向外供熱水，供熱水前爐內燃燒穩定。

供熱水時應將總出水閥緩緩開啟，讓微量熱水進行暖管，暖管時間根據管道長度、直徑等情況決定，一般不少于30分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現有不正常的情況應立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開出水閥。開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。出水閥安全開啟后，應將出水閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動等缺點，鍋爐供熱后應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無泄漏情況，為防止熱脹冷縮應回關1圈，在燃燒穩定情況下即可達到額定出力。

排污

（1）排污可以排除鍋筒內的沉積物，且可以使爐水的PH值保持在一定范圍內，符合爐水水質要求。排污應根據化學分析的結果來啟閉排污閥。

（2）定期排污應在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環及降低工作壓力。

（3）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。

（4）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

（5）假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發生事故。

（6）排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關閉排污閥，過一段時間后，在離開排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏，應及時加以消除。

排污

（1）排污可以排除鍋筒內的沉積物，且可以使爐水的PH值保持在一定范圍內，符合爐水水質要求。排污應根據化學分析的結果來啟閉排污閥。

（2）定期排污應在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環及降低工作壓力。

（3）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。

（4）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

（5）假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發生事故。

（6）排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關閉排污閥，過一段時間后，在離開排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏，應及時加以消除。