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壓鑄機伺服節(jié)能專用系統優(yōu)勢

       壓鑄機專用節(jié)能系統的優(yōu)勢，超節(jié)能相比使用定量泵的液壓系統，節(jié)能效果在40-80%。

高穩(wěn)定性：由于采用壓力及流量閉環(huán)系統，系統穩(wěn)定性明顯提高，一般情況下，制品重復精度可以控制在0.3%，客戶使用伺服系統后，產品合格率高了，原來每班需要調整機器參數的現象沒有了，技術人員可以騰出時間多研究一些創(chuàng)新、效率等方面的事情。

高精密度：由于伺服電機的轉動慣量極小，系統響應速度極快，最高達到50ms，對需要精密調節(jié)的注塑工藝更加容易滿足要求。

低噪音：伺服系統相對定量泵系統，配置有低噪聲螺旋泵的伺服節(jié)能注塑機，在優(yōu)異PID算法模塊控制下，噪間大大低于普通注塑機，噪音明顯降低，改變工作環(huán)境更加環(huán)保。

低油溫：由于系統自身發(fā)熱明顯減少，甚至無需使用冷卻水，也能使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓油及液壓配件使用壽命。低投入高回報：一般情況下，設備投資在6-12個月可以收回（根據產品工藝及地區(qū)電價有一定差異）。

超節(jié)能：與傳統的定量泵與變量泵系統相比，伺服油泵控制系統結合了伺服電機快速的無級調速特性和液壓油泵的自主調節(jié)油壓特性,帶來巨大的節(jié)能潛力,相比定量泵節(jié)能40%-80%高穩(wěn)定性：1、位置重復精度：快速響應速度保障了開、合模精度,射膠終點位置精度可達到0.1mm:配合精密模具,可以達到0.3%的注塑精度。2、壓力控制精度：高精度，高響應的PID算法模塊使系統壓力非常穩(wěn)定，壓力波動低于±0.5bar,相比傳統液壓機表現出更強的射膠穩(wěn)定性成型產品的合格率大幅提高。 

        一、傳統壓鑄機能耗高的缺點：目前的絕大部分注塑機為定量泵的液壓系統,其油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱高壓節(jié)流.高壓節(jié)流效率一般為40%~65%,能量損失多達45%~75%. 同時,由于液壓油長期的全速循環(huán)流動,與液壓件,機械件的劇烈磨擦,造成油溫過高,噪音過大,機械壽命縮短等現象. 

       二、壓鑄機專用型交流伺服系統的設計原理：是根據注塑機在具體運行過程中所需控制的壓力和速度參量來專門設計的，經程序優(yōu)化后，具有壓力上升快，控制精確，重復定位精度高。與傳統的液壓控制相比，具有節(jié)能、高效、廢品率低等特點，功率等級從7.5KW到55KW可選�？蓾M足最大4000噸位的注塑機，在同行中是獨有的。

       三、伺服控制系統的組成:伺服系統的由伺服控制器、伺服電機、油泵、編碼器、壓力傳感器等組成.

       四、改造及工作原理:將原注塑機上的進、出油管拆下，轉裝到伺服控制系統上的油泵上，能后將原電機上的電源線改直接串聯到伺服控制器上，同時取注塑機上的壓力、流量信號. 采用永磁來產生磁場亦比用電磁或電感產生磁場的效率更高，因為避免了線圈的損失及渦流的損失。伺服電機從0rpm速到2000rpm，只需要0.05 秒。因此，用變速伺服電機來驅動油泵，比正常用的電機速度更快。 伺服電機在制動時變了發(fā)電機，驅動制動電阻，而動能則在制動電阻上變?yōu)闊崮埽l(fā)在大氣中。

       有些壓鑄機廠在其全電機中采用儲能電池吸收了制動的動能，然后釋放出來驅動電機。這充分體現了節(jié)能的本色：利用額外的設備來節(jié)�。ㄔ谶@里應稱為回收再用）能源。 也即通俗的說：在正常情況下，伺服電機在同等電能消耗下，可以產生相當于三倍以上的通用電機的力量輸出，也就是用不到三分之一的電量可以達到通用電機相同的力量輸出。國能創(chuàng)新科技專業(yè)提供：注塑機伺服節(jié)能、注塑機異步伺服、注塑機伺服控制設備、注塑機伺服節(jié)能改造、壓鑄機伺服節(jié)能改造、注塑機伺服節(jié)能、壓鑄機伺服節(jié)能系統、壓鑄機專用伺服、壓鑄機專用伺服設備、壓鑄機專用伺服系統、壓鑄機專用伺服設備等

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