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東莞匠贏機械科技此法與試切對刀法相似，發那科加工中心只是對刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加人塞尺（或標準芯棒、塊規

），以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表面

留下痕跡，但對刀精度也不夠高。供應佛山南海日本發那科加工中心發那科cnc加工中心法蘭克慢走絲線切割機床代理商
一種加工中心對刀工裝，包括底座、感應工件及接觸式警示裝置，所述底座上具有安裝孔和第一安裝槽，所述第一安裝槽與所述安裝

孔連通，所述感應工件安裝在所述安裝孔內，并伸出所述安裝孔，所述接觸式警示裝置安裝在所述第一安裝槽內，所述接觸式警示裝

置與所述感應工件電連接。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，所述接觸式警示裝置包括電池、蜂鳴器及信號接收器，所述電池、所述蜂鳴器、所述信號接收器

及所述感應工件串聯連接。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，所述接觸式警示裝置還包括發光二極管，所述發光二極管與所述蜂鳴器并聯連接。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，還包括絕緣套，所述感應工件壓裝在所述絕緣套內，所述絕緣套安裝在所述安裝孔內。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，還包括底蓋，所述底蓋安裝在所述安裝孔的底部，與所述絕緣套相抵接。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，所述安裝孔為階梯孔，所述底蓋的連接法蘭卡在所述安裝孔的臺階處，并采用螺栓固定。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，還包括彈簧，所述彈簧安裝在所述感應工件的凹槽內，所述凹槽的開口位于所述感應工件的底部
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，延伸方向與所述感應工件的長度方向一致。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，還包括密封圈，所述密封圈設于所述感應工件和所述底座之間。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，所述底座的底部設有磁體。
前述的加工中心對刀工裝，優選地，所述磁體為塊狀的磁鐵，包括多個，分別設于所述底座底部的第二安裝槽。
與現有技術相比，東莞匠贏機械科技明提供的對刀工裝結構簡單，操作方便，對技能要求較低；安裝、拆卸步驟少，勞動強度低，節

約了工作人員的勞動量；加快了工作節拍，提高了生產效率；發那科加工中心且加工制造的工藝簡單，成本較低，節約了中、小廠家

采購專用對刀儀的成本。另外，該工裝不僅可以快速、準確地進行刀具長度的校準，還可以用于回轉中心的找正。
附圖說明
圖1是本發明提供的加工中心對刀工裝的軸側結構示意圖；
圖2是本發明提供的加工中心對刀工裝的分解結構示意圖；
圖3是本發明提供的加工中心對刀工裝的主視結構示意圖；
圖4是圖3中A-A處的剖視結構示意圖。
附圖標記說明：
1-底座，11-安裝孔，12-第一安裝槽，13-第二安裝槽，2-感應工件，3-絕緣套，4-底蓋，41-連接法蘭，42-螺栓，5-彈簧，6-密封圈

，71-電池，72-蜂鳴器，73-發光二極管。
具體實施方式
下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。
本發明的實施例：如圖1所示，發那科加工中心一種加工中心對刀工裝，包括底座1、感應工件2及接觸式警示裝置。如圖2-4所示，所

述底座1上具有安裝孔11和第一安裝槽12，所述第一安裝槽12與所述安裝孔11連通，所述感應工件2安裝在所述安裝孔11內，并伸出所

述安裝孔11，所述接觸式警示裝置安裝在所述第一安裝槽12內，所述接觸式警示裝置與所述感應工件2電連接。
使用該工裝進行對刀時，先將整體放入加工中心托盤或者夾具上，主軸裝刀，緩慢移動刀具向感應工件2靠近，由于采用接觸式警示裝

置，當刀具接觸到感應工件2的上平面時，工裝上的接觸式警示裝置被激發，會發出聲音和/或光亮等警示，而后退刀至警示解除的位

置，然后再降低進給倍率慢慢靠近感應工件2，直到警示裝置再次發出警示，記下刀具此時的Z向數據Z1，再測量感應工件2的上平面距

離底座1的高度h1，再結合底座1的高度h2，計算可得出刀具長度補償值Zx，具體地，Zx＝(h1+h2)-Z1。其中，需要說明的是，感應工

件2屬于現有技術，可直接購買獲得。該對刀工裝結構簡單，操作方便，對技能要求較低；安裝、拆卸步驟少，勞動強度低，節約了工

作人員的勞動量；加快了工作節拍，提高了生產效率；且加工制造的工藝簡單，成本較低，節約了中、小廠家采購專用對刀儀的成本

。另外，該工裝還可以用于回轉中心的找正，原理和方法與上述刀具長度補償值的確定類似，具體操作為：同樣先將整體放入加工中

心托盤或者夾具上，令刀具分別靠近套筒左右兩側，記錄下警示裝置發出警示時的各坐標值，再根據底座1的長度尺寸，即可計算得出

加工中心回轉中心，計算方法與現有技術中的計算方法一致，在此不再贅述。
具體地，為便于零部件的布置，合理利用空間，第一安裝槽12設于底座1的一側，延伸方向與安裝孔11垂直，根據需要可以設置成圓柱

狀，也可以設置其它異形形狀，便于接觸式警示裝置的安裝即可。
在一種具體地實施方式中，如圖4所示，所述接觸式警示裝置包括電池71、，所述電池71、所述蜂鳴器72、所述及所述感應工件2電連

接。設置電池71，不用另外接入電源，使用更加方便；且蜂鳴器72響應快，可以減小行程誤差，提高測量精度。
更具地，所述接觸式警示裝置還包括發光二極管73，所述發光二極管73與所述蜂鳴器72并聯連接。發光二極管73不僅響應快、使用壽

命長，可以增強警示效果，且體積較小，結構穩定，便于安裝，還可對電路起到一定的保護作用；且并聯連接，當蜂鳴器72和發光二

極管73有一個損壞時，該裝置仍可使用。
在一種優選地實施方式中，如圖2和圖4所示，該對刀工裝還包括絕緣套3，所述感應工件2壓裝在所述絕緣套3內，所述絕緣套3安裝在

所述安裝孔11內。通過絕緣套3將感應工件2與底座1進行電絕緣，一方面可以防止底座1與警示裝置產生電連接，避免警示裝置短路等

；另一方面也可以對感應工件2起到一定的保護作用，便于感應工件2的安裝和拆卸。當然，如果底座1采用非金屬材質，則也可以直接

將感應工件2壓入底座1的安裝孔11內。
進一步地，該對刀工裝還包括底蓋4，所述底蓋4安裝在所述安裝孔11的底部，與所述絕緣套3相抵接。通過設置底蓋4，一方面可以對

絕緣套3進行支撐，使絕緣套3和感應工件2的固定更加牢靠；另一方面還可以對底座1的安裝孔11進行密封，防止切削液與鐵屑進入。
更進一步地，東莞匠贏機械科技為了便于安裝底蓋4，設計所述安裝孔11為階梯孔，所述底蓋4的連接法蘭41卡在所述安裝孔11的臺階

處，并采用螺栓42將底蓋4和底座1固定在一起。令安裝孔11為臺階槽，并使底蓋4的連接法蘭41卡在安裝孔11的臺階處，即便于螺栓42

的布置和操作，又可以保證底蓋4不會凸出底座1，保證底座1的下平面水平(指圖中狀態的水平)，保證了測量的準確度。
在另一種具體地實施方式中，該對刀工裝還包括彈簧5，所述彈簧5安裝在所述感應工件2的凹槽內，所述凹槽的開口位于所述感應工件

2的底部，延伸方向與所述感應工件2的長度方向一致。彈簧5的作用是防止在對刀過程中刀尖因接觸感應工件2而崩刃，因彈簧5的可壓

縮性，避免了刀尖損壞的可能。
另外，如圖1所示，該對刀工裝還包括密封圈6，所述密封圈6設于所述感應工件2和所述底座1之間，進行密封。通過設置密封圈6，將

底座1上端與感應工件2之間的縫隙進行填充，可以防止測量過程中切削液與鐵屑進入。
在另一種優選地實施方式中，所述底座1的底部設有磁體。通過設置磁體，便于將底座1固定到加工中心托盤或者夾具上，防止在測量

過程中，底座1的位置發生變化，繼而導致測量不準。
具體地，如圖4所示，所述磁體為塊狀的磁鐵，包括多個，具體地，本實施例中為四個，均勻分布在底座1的底部，并設于所述底座1底

部的第二安裝槽13，將磁體設于第二安裝槽13內，底座1的底面仍為平面狀態，便于底座1的防止和該工裝的使用。具體地，第二安裝

槽13為圓柱槽，磁鐵也為圓柱狀。當底座1為磁性材質時，磁鐵可以直接吸附在底座1上，當底座1為非磁性材質時，磁鐵需固定在底座

1上。
以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示

限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應

在本發明的保護范圍內。
3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法
操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須

小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。z軸設定器一般用于轉移（間
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接）對刀法。
4、轉移（間接）對刀法
加工一個工件常常需要用到不止一把刀，發那科加工中心第二把刀的長度與把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對零，但有時零點被加

工掉，無法直接找回零點，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場合不好直接對刀，這時候可采用間接找零的方法。