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SKD61材料是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61 特性

1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;

2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。

 SKD61用途

 SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。

 SKD61化學成分

主要成份: %

c碳 0.39

si硅 1.00

mn錳 0.40

cr鉻 5.15

mo鉬 1.20

ni鎳 -

v釩 0.80

供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤229HBS。

SKD61 物理性能

KD61硬度:在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61熱處理淬火:

第一階段預熱:500~550℃

第二階段預熱:750~800℃ 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。

回火:預熱:300~350℃ 回火加熱:550~680℃ 空氣冷卻到室溫,回火三次。

淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險氮化處理模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。

SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔,鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料

SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

SKD61系列產品有:

SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件

SKD61用途:

厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具,熱固樹脂成型模。深拉成型模,冷擠壓模具。汽車發動機模具。