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 因為一般被解體的巖石或混凝土均屬脆性材料，脆性材料的抗壓強度大，抗拉強度小，其抗拉強度遠小于抗壓強度。巖石的抗拉強度為 4 －10Mpa ，混凝土的抗拉強度約 1.5 － 3.0Mpa ，約相當于其抗壓強度的 1/10 － 1/20 。而通常靜態破碎劑的膨脹壓力可達 30 － 50Mpa 。所以，合理的破碎設計（裝藥量、孔徑、孔深和孔間距的確定）是能夠使孔眼周圍的介質受到充分破壞的。只要約束繼續存在，破碎劑就有持續產生或殘留一定程度的膨脹壓力的性質，因而能繼續增大或產生新的裂縫。

  經測定，在溫度為 20 ℃、水與破碎劑之比為0.3：1 時，其體積將自由膨脹四倍。

2、適用范圍

．力王高效無聲破碎劑工藝要求：

①    作業面鉆孔

無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現場破碎條件有關外，與鉆孔設計也有直接的關系，請按照設計參數表中的孔徑、孔距、孔深等參數范圍對應進行施工。（見表1）

Ⅰ．破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據現場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數范圍內結合現場實際條件（氣溫、材質、結構、設備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗藥劑量太多，二．容易造成“噴孔”現象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的最大孔距，以達到最好的經濟技術效果。孔距的大小在參數范圍內可結合施工現場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關系并結合現場實際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當密集，以確保周邊介質先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。

Ⅴ．至于排距和最小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數進行施工，并結合具體施工要求和現場條件自行修訂。

下面為一般破碎設計參數：（H—被破碎介質的設計破碎高度值）  （表1）

（1）混凝土和磚石結構物的破碎拆除；

（2）各種巖石的破碎或切割。

  或作二次破碎。但不適用于多孔體和高聳結構。

3、優點：（安全、方便）

（1） 破碎劑不屬于危險物品。

    因而在購買、運輸、保管、使用中，不受任何限制。

（2） 施工過程安全。

    不存在zhayao爆破時產生的震動、空氣沖擊波、飛石、噪音、有毒qi體和粉塵的危害。

（3） 施工簡單。

    破碎劑用水拌合后灌入炮孔即可，無須堵塞；不需專業工種。

（4） 需破則破，需留則留。

    按照要求，設計適當的參數，可達到有計劃地分裂、切割巖石和混凝土的目的。

  但是，靜態破碎劑使用范圍有一定的局限性。與zhayao相比，能量不如zhayao大，鉆孔多，破碎效果受氣溫及施工人員經驗影響較大。在不允許使用爆破方法的環境中，才顯露出它的優越性。

4、靜態破碎劑的歷史

  1968年日本大成建設技術研究所的田中秀男，以《混凝土結構物的破碎工法》為題申請專利，其成果的主要內容是：將 CaO 或 MgO 與水拌合后充填到炮孔中，利用漿體水化反應導致體積膨脹產生壓力，使建筑物破壞。這是最早出現的靜態破碎劑。以后日本的小野、住友等株式會社也作了大量的試驗研究并獲得成功。目前，日本市場上公開出售的靜態破碎劑量最少有五種，其適用的溫度在－5℃到35℃之間。

  國內80年代初以來，也先后研制成功。但由于市場、原材料、技術、體制等原因，靜態破碎劑這種產品沒有得到進一步的開發。近兩年來，隨著zhayao使用的限制及環保的要求，靜態破碎劑越來越受到人們的青睞。