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煙筒裂縫加箍廠家古田縣煙筒新建施工分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555】】

1.1.14.4.3 碼頭構件安裝碼頭構件安裝包括碼頭縱梁、邊梁及面板等。共212件,如下表示。棧橋空心板的安裝采用陸上安裝。詳見陸上安裝部分。b 安裝順序安裝靠船構件安裝水平撐安裝縱梁、邊梁現澆節點砼安裝面板c 安裝工藝流程在支承點處表面（或側面）測放梁板等構件安裝的端邊線和側邊線測量支承點處的標高水泥砂漿找平起重船吊構件就位安裝檢查合格后解扣焊接加固。d 施工方法及要求 (1) 構件安裝前，先根據分段流水作業的部署仔細編排各類構件的安裝順序，以此安排構件裝駁順序。并在出運時逐件檢查，以防出錯。 (2) 構件安裝時，應嚴格控制擱置面的平整度，保證構件底面與擱置面接觸緊密，安裝完后要及時勾縫。 (3) 用水泥砂漿鋪填預制件擱置面時，砂漿應隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后安裝構件，水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2cm，以座漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準。 (4) 碼頭前、后沿線和側邊線的構件安裝時，要用經緯儀控制其邊線，確保碼頭邊線的位置準確及平直。

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11、臨時道路的路面要硬化，道路平坦、通暢，周邊設排水溝，路邊設置相應的安全防護設施和安全標志，道路經常維修。12、現場實行安全、保衛制度，進入施工現場的人員一律要戴安全帽。管理人員與作業人員分顏色區別，建立來訪制度，不準留宿閑雜人員，經常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行非法活動。13、現場管理人員與作業人員均佩戴區分顏色的胸牌，外來人員應驗證身份、登記。14、現場設立職工生活服務設施，需保持整潔衛生，符合某市衛生標準。15、在工程現場發掘出的所有有價值物品包括、文物、建筑結構以及具有地質或考古價值的其它遺跡，均應被視為國家財產，立即將此類發現通知監理工程師和主管部門，并采取合理保護措施，防止它們遭到破壞。16、工程竣工后，一周內拆除工地的所有安全防護設施和其他臨時設施，清理現場恢復原貌。

【錦峰配套資質證書如下：】

安全生產許可證；

建筑工程施工總承包資質；

防水防腐保溫工程專業承包資質；

建筑機電安裝工程專業承包資質；

環保工程專業承包資質；

高空作業工程專業承包資質；

高聳構筑物工程專業承包資質；

安全生產監督管理局無事故證明。

每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。

配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。

公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司

公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈

公司電話：O515-89859888

公司傳真：O515-89859888

 手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555

總經理：王子豪 QQ:1797695108

郵箱：15905100665@139.com

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2.2.3 合理組織開挖施工，保證開挖質量。（1）采取分區作業，分別按地面開關站、電站進水口、溢洪道根據地形條件分三個區共五個區先后平行作業。（2）開工前，先形成頂部的截水溝和按設計要求按時形成地表排水系統，所有開挖臺階向內稍傾以利降水進入排水溝，阻止地表水進入作業面；施工過程中注意地表水和施工廢水的截排，防止其流入其他標段施工區域。（3）邊坡開挖自上而下分梯段進行，坡面采取預裂，鄰近坡面處，采取減震，支護緊跟開挖作業層面，開挖一層支護一層，對需要布設錨筋樁的馬道，在錨筋樁施工后再進行下層開挖；對不良地質地段加強施工期安全監測，根據反饋的監測資料和監理人的指令及時采取加固措施。（4）服從監理人協調，加強與相鄰標段的信息溝通與聯系，加強團結協作，施工中建立專門的機構，安排專人加強安全、協調管理工作；在臨時交通橋形成前，保持溢洪道上游側至開關站交通暢通；嚴格按規定的時間放炮，開挖時采取控制規模和方向等多種手段控制石渣滾落至下部，后及時清除下部施工道路路面石渣及邊坡危石。（5）土方邊坡采用機械開挖時坡面預留20～30cm厚度人工削坡層，石方邊坡坡面采取預裂，馬道及水平建基面預留垂直保護層，保護層采取水平光面開挖，確保坡面和建基面開挖精度和平整度。（6）開挖前進行控制和大規模開挖試驗，施工中嚴格按照批準的試驗成果實施作業，重點控制好最大一段起爆藥量、預裂孔鉆孔精度、線裝藥密度、導向空孔布置、裝藥結構等參數及飛石距離，嚴格控制好基巖面的超欠挖；開挖后及時復測斷面，及時修整基面，及時實施錨噴支護及地質缺陷處理，并按要求進行基巖振動檢測及爆后聲波檢測，調整、優化設計，保證建基面內外質量指標滿足設計要求。2.2.4 精心組織，嚴格管理，提高石方有用料利用率。（1）深入研究地質資料，必要時進行補充地質勘探，確定有用料巖石分界線；（2）每層施工時，按先剝離無用料，后進行石方有用料開挖的程序施工；（3）石方開挖采取深孔梯段微差擠壓，開挖前對各類巖性分別進行試驗，以獲取相應的較優參數，施工中嚴格按照批準的試驗成果實施作業，開挖時根據效果不斷優化設計，確保可利用料的粒徑和級配滿足設計和規范要求；

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注：a.溜渣井施工采用反井鉆機；b.豎井系統錨桿及噴混凝土支護與開挖交叉作業；c.循環作業時間36小時。擴挖循環進尺按2m計算，每天進尺1.33m，月進尺（按25天計算）33m。9.4.6.2強度分析根據施工總進度安排，本標壓力管道及進水口豎井開挖工程計劃于2006年10月1日開工，2008年2月25日完工，總工期17個月。為確保壓力管道的施工進度和安全，擬將9條壓力管道與相對應的進水口閘門井分為2組間隔開挖，其中1#、3#、5#、7#、9#為第1組，2#、4#、6#、8#為第2組，第1組5條先開挖，完成后再進行第2組4條相對應段開挖。根據施工程序安排，將進水口閘門井528高程以下部分（水平長度為18.5m）并入壓力管道上平段施工，因而壓力管道上平段長度增加18.5m，進水口閘門井井挖深度減少10m。（1）施工進度分析①上平段（含上彎段部分和進水口閘門井下部）：單洞長度為33.79m～155.66m，加上上彎段擴挖部分（約30m）和進水口閘門井528高程以下部分（水平長度18.5m），實際開挖長度為82.29m～204.16m/洞，開挖總長1291.22m。9條壓力管道分2個組施工。第一組安排在2006年10月1日～2006年12月31日施工，工期92天，先進行1#、3#、5#壓力管道上層開挖，需36天，完成后再進行7#、9#壓力管道上層開挖和1#、3#、5#壓力管道下層開挖，需36天，最后進行7#、9#壓力管道下層開挖，需20天，最高施工強度為5.7m/天；第二組安排在2007年1月1日～2007年3月25日施工，工期84天，先施工2#、4#壓力管道上層開挖，需31天，完成后再施工6#、8#壓力管道上層開挖和2#、4#壓力管道下層開挖，需31天，最后施工6#、8#壓力管道下層開挖，需22天，最高施工強度為6m/天。

若本公司一旦中標，將由本公司***施工局負責工程的實施。該局成立于1987年，具有土石方挖填1800萬m3／年、混凝土澆筑200萬m3／年、金屬結構制作安裝1.8萬t／年的綜合施工能力。承建過湖北清江隔河巖水電樞紐工程、湖北清江高壩洲水電樞紐工程、三峽工程臨時船閘等。其所承建的湖北清江隔河巖水電樞紐工程獲國家質量最高獎“魯班獎”；湖北清江高壩洲水電樞紐工程在水電工程中率先實現“達標投產”，并獲“全國用戶滿意工程”稱號。目前正在進行世界上最高混凝土面板堆石壩—清江水布埡電站（最大壩高233m）大壩填筑和溢洪道施工，該項目已進入尾工，一批高素質的管理人員、富有施工經驗的施工隊伍和大中型機械設備均可成建制地投入到本工程建設中。2.2.2 進行科學合理的項目實施規劃，保證控制性工期的實現。（1）配置充足的施工資源，保證各階段順利施工。根據本工程特點，將本合同項目實施共分四個階段：第一階段為開工至2008年12月31日，以主要建筑物的開挖、支護和臨建設施建設為主；第二階段為2009年1月1日至2009年12月31日，以電站進水口混凝土澆筑和溢洪道泄槽段開挖與支護為主；第三階段為2010年1月1日至2012年5月31日，以混凝土施工為主；第四階段為2012年10月1日后至2013年4月30日，以溢洪道溢流堰混凝土澆筑和閘門安裝為主。根據四個階段的不同特點、要求，合理組織足夠的相關的施工人員、機械設備、資金、物資材料，確保本合同項目的順利實施。（2）采用先進、高效的機械設備，提高生產效率。鉆孔以ROC D7高效率液壓鉆機和ROC 460PC高風壓鉆機為主；挖裝設備以7～4m3大斗容液壓正鏟為主，1.6m3液壓反鏟為輔；運輸設備選用20t～30t自卸汽車；混凝土施工設備以大型塔機、高架門機為主。由本公司設備調配中心統一調配，不足部分新購。主要機械設備根據工程進展及時進場，確保合同工期目標的實現。（3）根據地形特點，采取分區分序、多作業面施工，提高施工強度。開工后充分利用現場已形成的施工道路，適當擴寬后及時修通至各開挖區的臨時施工道路，形成循環線路，保證足夠的路面寬度，確保高車流量的情況下交通暢通。每個開挖區內形成“立面多層次、平面多部位”的開挖施工格局。每個區內上層開挖時，提前規劃和布置下層施工道路，保證開挖多工作面連續高強度施工。（4）認真組織溢流堰二期混凝土澆筑和閘門安裝。對溢洪道溢流堰二期混凝土澆筑和閘門安裝前，編制詳細的施工網絡計劃。在2012年汛末提前做好施工準備，加大資源投入。8孔溢流堰混凝土全面鋪開，采用2臺混凝土泵車入倉，通過降低混凝土入倉溫度和加大通冷卻水力度控制溫升，縮短混凝土施工工期，盡早為閘門安裝交面，保證溢洪道工作面和檢修門安裝時間，確保工程按期完成。