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另一個問題則是對逆向淘汰的擔憂。有些地方該去的產能沒去，甚至落后產能、地條鋼產能，安安全全地躲在避風港里，沒有去產能指標的地方甚至在偷偷違規建20G高壓鍋爐管273*10；一些在統計范圍內的先進產能反而被砍掉了。這不公平。趙喜子稱。

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2015年，國民經濟增速持續回落，經濟結構調整持續優化，增長動力轉換更加明顯。但是經濟增長對于20G高壓鍋爐管273*10消費的帶動作用逐步減弱，20G高壓鍋爐管273*10消費強度下降明顯。全年粗鋼表觀消費量同比下降5.44%，如果再考慮社會庫存和企業庫存變化，粗鋼實際消費量降幅更大。

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廣東省韶關鋼鐵集團有限公司（以下簡稱韶鋼集團）是廣東省重要鋼鐵生產基地，近年來，韶鋼集團持續保持中國企業500強、廣東企業50強的地位，擁有總資產221億元，凈資產78億元，是具有年產鋼500萬噸能力的大型鋼鐵企業。韶鋼集團近年的能源消耗總量達到300多萬噸標準煤，能源成本占產品成本比例在30%左右。因此搞好節能管理，合理使用能源和減少能源浪費，對降低企業的產品成本，提高企業競爭力具有重要意義。多年來，韶鋼集團以科學發展觀為指導，以實現循環經濟為目標，以大幅度提高能源利用率為核心，以全面推廣余能、余壓、余熱回收利用技術為重點，采取有效的管理手段和技術措施進行全方位的控制管理，加大節能降耗技術改造，把節能降耗技術改造作為增長方式轉變和結構調整的根本措施來抓，通過大力推廣應用節能新技術、新工藝、新設備和新材料，加快淘汰高耗能落后工藝、技術和設備，促進了企業生產工藝的優化和產品結構的升級。韶鋼集團十一五節能任務目標為44.48萬噸標準煤以上。2006～2009年總共完成節能量37.33萬噸標煤，完成十一五節能任務目標的83.93%。其中2009年度節能計劃目標8.89萬噸標煤，實際完成9.08萬噸標煤。2009年，韶鋼集團多項節能技術和重點節能技術改造工程取得實效：一是開展能源循環綜合利用研究與動態平衡模型開發。對鋼鐵冶金系統與燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序的能源診斷和分析，全系統與各工序能源介質的節能潛力分析，用循環經濟3R原則開展各工序能源循環利用新模式與節能新技術研究，研究與開發全系統的能源循環綜合利用動態平衡模型。研究開發的系列模型具有規劃功能、預測功能、管理功能，為韶鋼集團能源循環綜合利用技術決策和管理決策提供服務，研究開發的系列軟件具有自主知識產權。二是高爐風口未燃煤粉、焦炭顯微定量分析技術開發。在這項技術開發中，利用現有的風口爐料取樣設備，截取風口水平面各縱深某一瞬時樣品，分析各部煤粉殘留量，為噴吹技術改進、提高噴吹量和噴吹效果提供參考依據。三是冶金爐蓄熱式燃燒技術應用規范行業標準制定。該行業標準的研究內容涉及蓄熱式燃燒技術冶金爐的設計、安裝、調試。采用冶金爐蓄熱式高溫空氣燃燒技術，配備完善的冶金爐參數檢測和控制系統，對冶金爐溫度、壓力、流量等各個熱工參數進行檢測和控制，并對參數進行顯示和記錄。四是焦化廠干法熄焦節能技術改造項目。對焦化廠255孔JNK43-98F型焦爐配套干法熄焦裝置、鍋爐系統、發電站、以及除塵系統、運焦系統、電氣電信、儀表自動化、循環水、除氧水站等生產設施。該項目于2009年6月20日竣工，通過6個月試生產運行，節能36348噸標準煤。五是煉鐵廠6號高爐TRT節能技術改造工程。在煉鐵廠6號高爐（750立方米)增設1套煤氣余壓透平發電裝置及配套設施。該項目已于2009年11月26日竣工投產，現經過試生產運行，項目達到預期效果。六是高爐煤氣綜合利用3、4號機組鍋爐全燃煤氣技術改造。該項目將2220噸/小時高壓循環流化床鍋爐改造為2220噸/小時全燃燒高爐煤氣鍋爐及配套設施。該項目于2010年3月投產，預計年節能量在10萬噸標準煤以上。目前，韶鋼集團正在規劃能源管理中心建設項目，主要建設內容為：控制中心樓、能源管理系統、調度及通訊設施系統、通訊計算機綜合埋管系統、安保及消防系統等，預計2011年12月竣工投產。韶鋼集團將努力實現資源回收利用率高、資源消耗低、污染物排放小的目標，把韶鋼集團建設成為清潔生產企業及環境友好型的綠色工廠。近期，酒鋼煉軋廠煉鋼工序為了進一步提高公司拳頭產品82B等難度較高的品種鋼產品質量，減少夾雜、結疤、裂紋等缺陷，成立了由區域工程師和總機長等參加的攻關組，不斷探索操作工藝，提升設備精度，改進作業標準。　　針對82B鋼的凝固特性，攻關組要求有關崗位采用低液面澆注、提高水口浸入深度等方式減少夾雜缺陷，在冷卻方式上將大孔徑水嘴換成小孔徑水嘴，進一步采用弱冷以提高鑄坯內部質量，中包液面采用高液面澆鑄有利于夾雜物上浮，每爐鋼大包加套管時間大于35分鐘，中包每8爐鋼更換水口，以減輕鋼水的二次氧化。通過采取以上措施，大大提高了鋼水的純凈度。　　在崗位操作中，每一個班次都由總機長對生產準備、結晶器的檢查使用、調試檢查中包、操作過程控制、工藝制度執行、鑄坯定尺校定等環節進行作業前的技術交底和重點控制環節告知，確保了安全生產及各項指標的完成。82B鋼種上線結晶器倒錐度要求大于0.70%，每一個澆次結束，崗位工都要對二冷水嘴進行吹掃，防止堵塞影響冷卻效果。　　通過這些措施，使鑄坯的低倍硫印樣達標率檢驗由原來的98%提高到了99.6%，達到了工藝要求。上半年，82B品種鋼客戶投訴率較去年降低了70%,實現了該品種的批量生產。(來源：酒鋼日報)