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近年來，超薄不銹鋼片、玻璃蓋包邊等材料在醫(yī)療器械、工業(yè)品及日用器皿中的使用越來越廣泛。對于這些超薄不銹鋼材料的焊接，也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的難度顯著增大，目前，通常采用電阻焊方法(主要有點焊和縫焊)。但由于電阻焊時熱輸入大．很容易導致材料產生變形。在很多情況下會影響器件的使用和外觀的美觀。鎢極氬弧焊雖然是焊接不銹鋼的合適方法，但是該焊接方法對于不銹鋼片難度很大。

  與傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數(shù)的精確控制。

  影響到激光焊接質量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：

   (1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。

   (2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。

   (3)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

   (4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。

300W不銹鋼帶激光焊接機技術參數(shù)：
平均激光功率：300W
最大單脈沖能量：80J
主機耗電功率：≤8KW
焊接深度：0 .1-1.5mm
焊點大小：0.2-2mm
激光波長：1064nm
脈沖寬度：0.3-20ms（可調）
連擊頻率：1-100Hz
瞄準定位：紅光定位（可選CCD）
激光器工作行程：X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）
電力需求：380V±10% / 50Hz / 60A
連續(xù)工作時間≥16h
水冷系統(tǒng)3匹/5匹（可選）激光器專用水冷箱
使用環(huán)境潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85%
正信不銹鋼帶激光焊接機引進德國焊接機技術研制生產的激光焊接機。焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。可根據(jù)客戶要求訂制