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牌號
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種類
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硬 度(HRC)
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性能及主要用途
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GM1
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1
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專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
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ZD3
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1
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55~59
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主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復,磨損嚴重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊層抗裂性能優良,具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
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ZD6
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1
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焊后硬度
35~40
沖擊后50~55
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主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件,如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。
堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
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TM55
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1
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55~59
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主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復,一般堆焊1~2層即可,也可用于塔篦齒修復。
根據不同的使用場合,可有選擇的使用,其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
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TDL-60
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1
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56~62
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TDP-65
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1
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59~65
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TDL-65
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1
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62~66
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TM65
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1
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61~66
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MD501
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2
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52~55
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用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復,堆焊層有裂紋,但耐磨性能優良,不影響使用。
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ZD5
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2
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48~52
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用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復,堆焊層抗裂性能優良。
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ZD310
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1、2
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57~62
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主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復,其高溫耐磨性能優良。
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TN65
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1
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62~66
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主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復,其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條,高溫耐磨性能優良。
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風機修復用焊接材料(材料種類:1.焊條;2氣保護藥芯焊絲Ф1.6)
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牌號
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種類
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硬度(HRC)
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性能及主要用途
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備注
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DH-55F
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2
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52~57
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主要用于風機新品制造的預保護堆焊,也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。
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可現場檢測風機動平衡
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DH-60F
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2
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59~65
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主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復,也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
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TM55
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1
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55~59
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主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復,根據風機工作的溫度及磨損情況,由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
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TDL-65
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1
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62~66
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TN65
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1
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62~66
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部分材料高溫硬度測試
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牌號
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種類
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試驗溫度t(℃)
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高溫硬度值(HV3)
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ZD5
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1
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550
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425
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428
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428
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/ 427
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TDL-65
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1
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700
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334
|
334
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332
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/ 333
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TN65
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1
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700
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421
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440
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421
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/ 427
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TN65
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1
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650
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500
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535
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505
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/ 513
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ZD310
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1
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650
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397
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464
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444
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/ 435
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堆焊工藝及其它
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焊條類
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直徑(mm)
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Ф3.2
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Ф4.0
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Ф5.0
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包裝形式:盒裝
單件重量:20公斤
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焊接電流(A)
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80~140
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140~200
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180~220
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CO2氣保護
藥芯焊絲
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直徑(mm)
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Ф1.6
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包裝形式:真空層繞盤裝
單件重量:15公斤
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堆焊焊條使用說明:
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執行GB984-2001標準
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堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。
對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
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堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。
不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當量（%）
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預熱溫度
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碳當量（%）
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預熱溫度
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≤0.40
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100℃以上
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≤0.70
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250℃以上
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≤0.50
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150℃以上
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≤0.80
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300℃以上
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≤0.60
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200℃以上
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≤0.90
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350℃以上
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高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。
高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。
電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
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