該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距 寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼 東莞匠贏機械科技發(fā)那科加工中心體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品 子種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工 要求。供應深圳沙井日本進口哈邁滾齒機小型滾齒機數(shù)控滾齒機數(shù)控高速滾齒機廠家直銷
二、主要結構特點FANUCF系列高可靠性及高精度的小型加工中心。此系列小型加工中心提高了加工速度、加工精度及加工效率。
FANUC獨特的換刀機構降低了10%的換刀時間，切削對切削僅需1.6秒。精簡了換刀機構的零件，使其更加可靠，同時減少了換刀時間。穩(wěn)固的主軸結構提升了機床的穩(wěn)定性。FANUC提供了主軸高扭矩輸出的選擇配置。在低轉速時，輸出扭矩提升30%。加工效率進一步提升。機床的工作臺承重由原有的250公斤提升到300公斤，可以承載更重的產(chǎn)品及夾具。另外，F(xiàn)ANUC獨有的熱位移補償功能也更進一步得到改良。
FANUCROBODRILL a-iF系列,是主軸型號為30號的小型加工中心,以全中國的業(yè)績,滿足汽車,電子,機械,醫(yī)療等各個領域的客戶需求。
可以同時附加1軸搭載有同步內裝伺服電機的轉臺DDR或DDR-T系統(tǒng)（選項）,大幅度縮短分度時間,進行高精度的同時4軸多面加工。
高速五軸加工中心能AI CNC小型加工中心ROBODRILL α-iFb 系列
產(chǎn)品用途：
銑削、鏜孔、側面切削加工中進行多面和輪廓加工，即加工各種不同類型的汽車部件。通過高速、高精度地三維加工樹脂模型、電極、精密部件和模具。并適合于從鋁等輕金屬的高速切削到不銹鋼的切屑電器和小部件加工。還可對鎂注塑部件、壓鑄部件、鍛造部件等進行去毛邊和倒角加工。
東莞匠贏機械科技FANUC(發(fā)那科)小型加工中心的應用領域：由于FANUC加工中心是使用其它其集團的新，強大，穩(wěn)定的數(shù)控系統(tǒng)FANUC-31I的版本，在數(shù)控處理速度，三維加工，預讀功能等方面大大優(yōu)勝于FANUC其它版本或其它品牌的數(shù)控系統(tǒng)，獨具優(yōu)勢！特別是手機模具的銅電極加工，具有壓倒性的優(yōu)勢！而且它的性價比是其它日本層次的高速機無法比擬的。FANUC加工中心性能高穩(wěn)定性，少故障，是客戶惠顧FANUC加工中心的一個首要原因。數(shù)據(jù)處理速度快導致效率高，表面的品質高（特別是表面光潔度），廣泛應用于通訊，IT，汽配，電子，數(shù)碼產(chǎn)品,機械加工等領域。
（三）產(chǎn)品性能：
1、FANUC史上性能強的FANUC-31I數(shù)控系統(tǒng)，高性能，高穩(wěn)定性及高效率：
1）高速數(shù)據(jù)處理能力，在三維加工過程中，如果單位精度設置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加好幾倍的程序容量，沒有高性能高速的數(shù)控系統(tǒng)是不可能做好這部分的數(shù)據(jù)處理加工的！市場上的大多數(shù)的鉆銑中心還是采用低版本的FANUC-0iMC數(shù)控系統(tǒng)，處理數(shù)據(jù)時難免力不從心。
2）FANUC數(shù)控系統(tǒng)在市場上比較普及，很多人會使用，對企業(yè)招聘員工方面比較方便。
2、高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，大的優(yōu)勢是在銑削及鏜孔加工：
1）無論是10000轉還是24000轉的主軸，均是11Kw/3.7Kw(1分額定功率/連續(xù)額定功率)：也就是說FANUC機床的主軸可在短時間內做剛性的加工動作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無法企及的！其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw(30分額定功率/連續(xù)額定功率)。
2）電機與主軸直接連接的結構，即直聯(lián)式主軸。
3）采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護而長期使用。
4）高速主軸采用低發(fā)熱的高速度高精度的軸承。
5）主軸高扭矩規(guī)格，將低速區(qū)的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。
6）形狀曲面越是復雜，越是體現(xiàn)FANUC加工中心的效率及精度，光潔度。
3、高加速度定位供應深圳沙井日本進口哈邁滾齒機小型滾齒機數(shù)控滾齒機數(shù)控高速滾齒機廠家直銷
1）高速控制，優(yōu)秀扭矩加減速控制，F(xiàn)ANUC小型加工中心三軸均可達1.3G的高加速度，加速度即意味著機床運動時的反應速度，加速度越高，機床的反應速度就越快，調整運動方向運動的時間就越短。
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；發(fā)那科加工中心底座為箱體式結構，緊湊而合理的對 稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切 削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為臺灣HIWIN公司的重載45#直線滾動導軌，發(fā)那科加工中心具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低 溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；供應深圳沙井日本進口哈邁滾齒機小型滾齒機數(shù)控滾齒機數(shù)控高速滾齒機廠家直銷
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4 、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機 通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精 度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度 和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和 壽命；
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑 時間；
10、采用東莞匠贏機械科技臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標配）或24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百五軸加工中心次運轉 測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方 便，短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán) 保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
|
在線咨詢 
