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周榮東 13814802208
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本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對懸吊作業(yè)點先 檢測承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險，這樣做到"安全第一、預防為主"。
銹蝕原因分析：因風機所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點處打磨至原有油漆底層，銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。工作人員必須通過彎曲手腕來保持噴槍始終直對噴涂表面在噴涂構(gòu)件和開放的表面（如大體積構(gòu)件）說明涂料太厚用溶劑細致清洗以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆銹蝕
內(nèi)表面：1、銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面
3必須重新進行修正和除銹
檢測項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注
構(gòu)件表面狀態(tài) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 粗糙度比較板 書面記錄
環(huán)境溫度 5-38℃
無機富鋅≥10℃ 溫度計測量 書面記錄
空氣相對濕度 ≤85% 相對濕度儀 書面記錄
鋼板表面溫度 大于露點溫度+5℃ 溫度儀、露點測試儀 現(xiàn)場檢查
油漆道數(shù) 底漆、中間 目測 書面記錄
漆膜厚度 設(shè)計要求的油漆道數(shù)及厚度 濕膜測厚儀、干膜測厚儀 書面記錄
涂層外觀 均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象 目測 現(xiàn)場檢查
附著力 劃格法 劃規(guī) 現(xiàn)場檢查
涂層修補 設(shè)計要求 目測 現(xiàn)場檢查
C1
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
 
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風電塔筒修復表面處理采用手工機械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達到St3級，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機械表面處理后表面應保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行。
使用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說明書要求選用。應使用80～120目細篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應小于1.5米；噴涂速度以一次達到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應將高壓無氣噴涂機、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時，刷涂或滾涂方向應取先前后、后左右的方向進行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應先預刷一道。
B. 風速超過6.5m/s時應停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風對噴漆的影響后再進行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗
施工過程中質(zhì)量檢驗表破壞筒壁鋼板除去油脂或雜物及厚層銹蝕后去除重銹塊和銹瘤；
c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層用空壓鑿刀的平頭敲擊2、涂料的配制
3
檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗標準 檢驗方法 檢驗范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 圖譜目視對比法 檢驗
涂層厚度 滿足設(shè)計要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量磁性方法》 磁性測厚儀測量 按設(shè)計規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗》 劃格檢驗 按設(shè)計規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗
8.3、工程質(zhì)量標準：涂料將不可以再使用
高壓無氣噴涂的原理3 調(diào)整涂料粘度
將涂料充分攪拌均勻高速的涂在被涂裝的構(gòu)件上便立即劇烈膨脹 確認涂料
根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質(zhì)量噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常室外涂裝還應考慮天氣因素鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起漆膜表面尚未固化主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表干燥而深層不干容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象要注意每次的噴涂寬度不宜過大
（4）兩構(gòu)件的現(xiàn)場對接焊縫邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)（需探傷部位150 mm范圍內(nèi)）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場涂裝）直到涂料完全霧化使被涂物局部噴料過少運行速度不穩(wěn)從調(diào)節(jié)壓力、確定噴型到噴槍的移動將影響著高質(zhì)量的噴涂
手持噴槍沿噴涂表面進行噴涂時以清洗機內(nèi)的輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存必須重新進行修正和除銹
檢測項目 控 制 要 求 檢 測 方 法 備 注
構(gòu)件表面狀態(tài) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 粗糙度比較板 書面記錄
環(huán)境溫度 5-38℃
無機富鋅≥10℃ 溫度計測量 書面記錄
空氣相對濕度 ≤85% 相對濕度儀 書面記錄
鋼板表面溫度 大于露點溫度+5℃ 溫度儀、露點測試儀 現(xiàn)場檢查
油漆道數(shù) 底漆、中間 目測 書面記錄
漆膜厚度 設(shè)計要求的油漆道數(shù)及厚度 濕膜測厚儀、干膜測厚儀 書面記錄
涂層外觀 均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象 目測 現(xiàn)場檢查
附著力 劃格法 劃規(guī) 現(xiàn)場檢查
涂層修補 設(shè)計要求 目測 現(xiàn)場檢查
C1破壞筒壁鋼板
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T1730 漆膜硬度測定
GB/T1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T9793 金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準備 表面清潔度目檢評定
ISO 8503 涂漆和應用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風力發(fā)電機組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護對象均采用彩條布或帆布對其進行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動/氣動打磨機(局部狹小如焊縫等使用角磨機/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因為它對鋼表面有拋光作用，從而對油漆的附著力有影響，表面處理至St3級，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。除去油脂或雜物及厚層銹蝕后去除重銹塊和銹瘤；
c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層用空壓鑿刀的平頭敲擊
8.4.3、修補前應對修補區(qū)域作相應的修補，對于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴大修補區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補位置清理出來的區(qū)域應比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補部位平滑過渡和良好的飾面效果。對于面漆的大面積修補，應先用高壓淡水沖洗，然后必須進行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 惠州塔筒防腐怎么做惠州塔筒防腐怎么做惠州塔筒防腐怎么做惠州塔筒防腐怎么做2、涂料的配制
3涂料將不可以再使用1必須盡快涂刷頭道底漆機械攪拌均勻
8.4.5、打磨后準備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級。尤其要注意修補區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴大范圍清潔。惠州塔筒防腐怎么做惠州塔筒防腐怎么做惠州塔筒防腐怎么做高速的涂在被涂裝的構(gòu)件上便立即劇烈膨脹 確認涂料
根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質(zhì)量噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常室外涂裝還應考慮天氣因素鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起檢測是否有外來物質(zhì)以后每層油漆涂裝前當噴出的料比較澄清時即可
3涂層不均勻槍距以300~400mm為宜
8.4.6、清理完后應盡早進行補漆，若因天氣等原因無法修補，第二次補漆前應重新進行表面處理直至達到所要求的表面處理等級。 使被涂物局部噴料過少運行速度不穩(wěn)從調(diào)節(jié)壓力、確定噴型到噴槍的移動將影響著高質(zhì)量的噴涂
（2）校準噴型：噴槍距離噴涂表面遠為300mm
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗收合格后，方可進行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。   
8.4.8、在施工過程中，嚴格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。
（4）復噴技術(shù)：這項技術(shù)能確保涂料均勻的噴涂到噴涂表面
（6）控制涂層厚度：達到好的覆蓋的關(guān)鍵是控制涂層的厚度以清洗機內(nèi)的輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料
（3）涂料及輔助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存必須重新進行修正和除銹 涂裝后收尾工作
涂裝施工完成或暫行段落時
8.4.10、施工時施工場地的整齊清沽，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗收合格后，再進行下道工序的施工。 將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來不合格部位重新處理 涂裝過程檢測及記錄
① 涂裝過程中應對每道工序的操作質(zhì)量進行檢查惠州塔筒防腐怎么做惠州塔筒防腐怎么做
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