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 Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13軋制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。
MN13優勢
傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。
Mn13加工工藝
1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。 等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量好,是切割高錳鋼的首選。也可采用空氣等離子切割。
2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。 采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰),最好是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。
3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接： 高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
Mn13高錳耐磨鋼為奧氏體加工硬化鋼，在遭受震動或壓力沖擊后具有高水平的耐磨損性。在沖擊載荷磨損工況下使用，具有表面奧氏體組織形變誘發馬氏體相變的特性，表層硬度和強度隨著組織的相變強化、位錯強化而急劇提高，但是其基體內層組織仍為奧氏體，仍具有較高的塑韌性。實際使用結果顯示，這種鋼在變形層內有明顯加工硬化現象，表層硬度大幅度提高，高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下偉辰金屬材料（東莞）有限公司有優異的抗磨性能，具有越沖擊越耐磨的特性。該鋼低沖擊載荷時，表層硬度可以達到HB300-400，高沖擊載荷時，可以達到HB400以上。