東莞匠贏機械科技FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工中心編程6.1數(shù)控銑床坐標系 6.1.1數(shù)控銑床的坐標系設置 數(shù)控機床編程與操作 6.1.2
機床原點、參考點、機床坐標系、參考坐標系 機床原點是由機床制造商在機床上設置的一個固定點，是機床制造和調整的基礎，也
是設置工件坐標系的基礎，一般情況下不允 許用戶進行更改。工件在數(shù)控cnc加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按
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不同工序，主動挑選和替換刀具，主動改動機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能，順次完成工件幾個面
上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使出產(chǎn)功率大大提高。自從立式加工中心面世以來,加工中心因其高效、高速、
高精度等特點,在航空航天、工程機械、船舶、汽車、模具等行業(yè)得到了廣泛的應用。而實現(xiàn)高速高精的加工要求需要機床具有良好
的靜動態(tài)特性。因此對立式加工中心關鍵部件及整機進行靜動態(tài)特性分析已成為設計的必要環(huán)節(jié),為提高機床整體性能提供了。在分
析總結國內外數(shù)控機床靜動特性分析和結構優(yōu)化設計技術研究進展基礎上,本文以某款立式加工中心作為研究對象,利用ANSYS
Workbench軟件分析加工中心的靜動態(tài)特性,并對關鍵部件橫梁進行了優(yōu)化設計,主要進行以下幾個方面的研究：首先,闡述了有限元法
的基本思想和原理,總結了運用有限元方法進行靜力分析和動態(tài)分析的理論方法,介紹了有限元軟件ANSYS Workbench平臺的功能和使
用。其次,運用三維建模軟件Pro/E對機床結構進行了合理的幾何模型簡化,利用軟件接口導入有限元分析軟件ANSYS Workbench中建立
了加工中心關鍵部件及整機的有限元模型。然后,通過施加載荷和約束邊界,對關鍵部件和整機進行靜力分析,得到各部件和整機的變
形云圖和應力分布云圖。通過對關鍵部件和整機進行模態(tài)分析,得到低階固有頻率和振型,找出機床的薄弱環(huán)節(jié),避免共振帶來的損失
。zui后,采用拓撲優(yōu)化的結構設計方法對橫梁部件進行了結構優(yōu)化設計。基于Hyper Works軟件的拓撲優(yōu)化結果,對橫梁進行了結構優(yōu)
化設計。分析結果顯示,新方案較原方案相比,不僅減輕了重量,還有效提高橫梁的靜動態(tài)性能,取得了很好的優(yōu)化效果。本文對立式加
工中心的靜動特性分析和拓撲優(yōu)化技術的研究應用可為實際工程設計提供有效的參考。立式加工中心設備利用率為通用機床的幾倍，
它帶有主動換刀功用把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功用會集在一臺設備上，使其具有多種工藝手法。加工工件時，一次
裝夾即可完結多工序會集加工，大大削減屢次裝夾所帶來的差錯。一起把渙散設置在各通用機床上的刀具，會集在立式加工中心刀庫
上，有可能用五軸加工中心少的刀座來滿意加工需求。因為工序會集，簡單習慣多種類、中小批量出產(chǎn)。
2、加工精度高質量安穩(wěn)：供應深圳日本進口發(fā)那科加工中心發(fā)那科立式加工中心發(fā)那科小型五軸加工中心廠家直銷
東莞匠贏機械科技立式加工中心具有的主動換刀功用，能夠十分有效地削減工件的裝夾次數(shù)，下降或消除因屢次裝夾帶來的定位差錯
，提髙加工精度。當零件各部位的方位精度要求高時，主動換刀功用能夠十分便利而有效地削減定位與對刀差錯，能在一次裝夾與一
次性對刀的過程中完結各個部位的加工，確保了各加工部位的方位精度要求。
3、進步出產(chǎn)效益
立式加工中心一臺機床，會集了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功用，它能夠削減企業(yè)機床的數(shù)量，因一人可一起操作多臺立式加
工中心，削減了操作工人，人工成本相應削減；別的具有數(shù)控立式加工中心。也是企業(yè)實力的具體表現(xiàn)，會促進更多業(yè)務量的添加。
從而進步出產(chǎn)效益。
4、實用性強，運用靈敏：
東莞匠贏機械科技立式加工中心上可便利地完結對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加
工工序，因而能加工概括形狀特別雜亂或難以操控尺度的零件，如風扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。能加工雜亂曲線類零件以及可
通過添加數(shù)控分度頭來進行四軸或五軸的加工。
立式加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控
制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工
件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高
參考點通常作為換刀的位置，大多數(shù)數(shù)控銑床的參考點設在工作臺正向運動的極限點位置并由行程檔塊來控制。
數(shù)控機床編程與操作 6.1.3工件坐標系與工件原點、編程原點 對于不同的零件，為了編程方便，需要根據(jù)零件圖樣在零件上建立的
一個坐標系，該坐標系稱為工件坐標系，也稱編程坐標系。
數(shù)控機床編程與操作 工件坐標系的原點就是工件原點。
在實際應用中，為了對刀和編程方便，工件原點通常選擇在零件上表面上。
并且對于 形狀對稱的工件，原點設在幾何中心處；對于一般零件，原點設 在某一角點上。
數(shù)控機床編程與操作 為了編程方便，在圖紙上選擇一個適當位置作為程序原點，也叫編程原點或程序零點。
對于簡單零件，工件原點就是程序零點； 對于形狀復雜的零件，需要編制幾個程序或子程序，為了編程方 便和減少許多坐標值的計
算，編程零點就不一定設在工件零點上 ，而設在便于程序編制的位置。
數(shù)控機床編程與操作 6.2數(shù)控系統(tǒng)的功能 6.1.1準備功能（G代碼） 6.1.2主軸功能（S功能） 6.1.3進給功能（F功能） 6.1.4輔助
功能（M代碼） 數(shù)控機床編程與操作 數(shù)控機床編程與操作 數(shù)控機床編程與操作 6.3數(shù)控銑床的編程指令 6.3.1坐標系設定指令 設
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定工件坐標系G92 通過設定刀具起點與坐標系 原點的相對位置確定當前工 件坐標系。
指令格式：G92X_Y_Z_； Z＿為刀尖起始點距工件原點在X、Z方 向的距離。
東莞匠贏機械科技數(shù)控機床編程與操作 執(zhí)行此程序段只建立工件坐標系，刀具并不產(chǎn)生運動，且刀具必須放在程序要求的位置上。
該坐標系在機床重開機時消失，是臨時的坐標系。
例：如圖所示，用G92 指令建立工件坐標系 G92 X30.0 Y30.0 Z20.0； 數(shù)控機床編程與操作 選擇工件坐標系G54～ G59 格式： G54
G55 G56 G57 G58 G59 說明： 使用該組指令時，必須 先用MDI方式輸入各坐標系的坐標 原點在機床坐標系中的坐標值。
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