一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序鍵”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下啟動鍵.
二、分中
1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點.
2、X、Y平面原點的確定.
○1、四面分中
○2、兩面分中,碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中后的機械值輸入工件坐標系中,借以建立與機床坐標原點的位置關系.
○2、方法：
→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入“X0”后按屏幕下方的“測量”鍵（或直接輸入機械坐標值）.供應深圳沙井日本進口發那科加工中心發那科鉆攻機銅公機模具機CNC臥式精密滾齒機
4、東莞匠贏機械科技分中的類型對刀的準確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一 定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零 件加工精度要求高時，可采用千分表找正對刀，使刀位點與對刀點一致（一致性好，即對刀精度高）。用這種方法對刀，每次向設定器 需要的時間長，效率較低。目前很多加工中心采用了光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高對刀精度。對刀時一般以機床主軸軸線與端面的交點（主 軸中心）為刀位點，即假設基準刀的刀長為0,其他刀的長度就是其刀補值，這時，無論采 用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與端面的交點與對刀點重合，利用機床的坐標顯示確定對刀點在機床坐標系中的位置，從而確定工件坐標系在機床坐標系中的位置。然后利用對刀儀確定其他刀的長度，就解決了工件坐標系確定問題和 多刀加工時的刀補確定問題。下面介紹幾種具體的對刀方法。
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、X軸分中,Y軸碰單邊
○4、Y軸分中,X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定,如X30Y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高,或工件為毛坯料,而且外形均可銑去,為了方便操作,可采用加工時所用的刀具直接進行碰刀,從而確定工作原點,其步驟如下（一四面分中為例）：
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上,并使主軸中速旋轉；
○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊,直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起,并在相對值處將X軸置零；
歸零方法：
按下X后按屏幕下方的“起源”或“歸零”；
○4、將X軸移動到工件另一邊,同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
○5、將主軸沿+Z方向升起；供應深圳沙井日本進口發那科加工中心發那科鉆攻機銅公機模具機CNC臥式精密滾齒機
○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；
○7、利用相同的方法測Y軸； 數控銑床加工中心已逐漸在機器加工行業鋪片滿地。對刀是心加工中新操縱的根本技能，也是加工中心的必定需進行的工作前提，所以它是銑床使用的焦點之一，對此，我們應該如今進行對刀加工呢？今天我們手把手來教會大家吧。
一、確定換刀點
據工藝需要，東莞匠贏機械科技加工過程可以使用不同的加工參數工件。銑床加工中心有刀庫和主動換刀裝置，憑據步伐的必要可以主動換刀。刀庫的換刀點應確保在換刀時工件、夾具、刀具、銑床相互之間沒有任何的碰撞和干預干與。銑床加工中心的換刀點每每是牢固的。
二、確定基準點
銑床夾緊工件后，確定好工件坐標系，原點的機床坐標工件在機床上找正加緊后，確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。 三、對刀
對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標系必須正確、合理，有簡單的位置對應干系，方便計算工件坐標點在銑床上的位置，對刀點五軸加工中心好能與工件坐標點重合。
○8、抄數.
注：試切分中雖然比較簡單,但會在工件表面留有刀痕,所以常用于鋁和銅等毛坯料的分中.
6、分中棒分中：
○1、原理：采用離心力的原理.
○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上,初測端在下方；
◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右；
◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側面,而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合,繼續移動到分中棒剛到重新分開時并要回到合攏,將手輪倍率調至0.01mm處,并靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+Z方向升起,并移到工件另一側,用同樣的方法觸碰工件；
◎、將主軸沿+Z方向升起,并將X軸移至相對值1/2處,歸零；
◎、同樣的方法測得Y軸；
◎、抄數.
○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間,絕對不能超過600r/min,一般應在500r/min左右.
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀：東莞匠贏機械科技刀具直接觸碰工件零面,從而獲得零面機械坐標值（適用于工件零面外形基本存在,零面劃傷不影響產品成型）；
○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀并測出對刀面與工件零面的高度差,從而確定零面位置.
2、選擇工件外部對刀的原因供應深圳沙井日本進口發那科加工中心發那科鉆攻機銅公機模具機CNC臥式精密滾齒機
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀；
○2、為避免直接對刀劃傷工件.
3、對刀原理：
工件零面值 = 對刀數（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐標 + 補償
4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）
○1、單把刀對頂為零A
○2、單把刀對頂為零B）
○3、多把刀對頂為零A
○4、多把刀對頂為零B
○5、対底為零
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