數控加工中心系統功能
東莞匠贏機械科技數控系統常用的功能有準備功能（G功能），輔助功能（M功能）和其它功能三種，這些功能是編制數控程序的基礎
，不同的控制系統會有一些不同，操作時應以機床說明書為準。從工程實用的角度出發，以五軸加工中心常用的FANUC、SIEMENS數控
系統為藍本，深入淺出地介紹了數控加工中心的編程方法、技巧與應用實例。使用進口系統1.日本三菱控制器系統(M64SM,M64AS,E60
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等)2.日本發那科系統(Oi,18i,25i)又名富士通和法蘭克3.德國西門子系統4.西班牙法格系統(主要用于雕銑機)5.臺灣寶元系統(主要
用于雕銑機)二、使用國產系統1.華中數控2.廣州數控等等另有一些不知名的數控系統有待于市場的驗證目前五軸加工中心普遍使用
的系統有日本三菱和發那科,日本三菱的性價比更高一些,而發那科多用于一些高檔機,高速機上.日本三菱和日本發那科在國內應當是
五軸加工中心多的了。工業機器人已在汽車零部件加工行業被廣泛使用，但在模具行業卻很少見到機器人的身影。究其原因，模具企
業是典型的面向訂單的單件多品種小批量的生產型企業，需要根據客戶的不同要求進行生產，這也使得模具的設計和加工工藝變得復
雜多變。同時，模具行業對加工設備的高要求以及較短的交貨期都加大了機器人應用的難度。 既然機器人應用有著不小的難度，那
么模具企業為什么還要采用機器人來進行自動化加工呢？
整套系統實現了FANUC機器人與加工中心的無縫連接，具有高柔性的特點，有著廣泛的自動化應用基礎： 五軸加工中心能機器人LR
Mate 200iD五軸加工中心大負載為7 kg，重復定位精度±0.02mm，能輕松應對較大、較重工件的快速上下料，在保證精度的前提下提
高生產效率 LR Mate 200iD自重僅25 kg，適合狹窄空間場合的作業；并采用高剛性手臂和五軸加工中心尖端的伺服控制技術，在高
速動作時不易振動，實現高速平滑的運動性能ROBODRILL配有五軸加工中心新的FANUC-31iB數控系統，主軸采用高功率規格，五軸加
工中心高轉速24000 r/min，尤其適合高精度模具的加工 ROBODRILL側門為氣動門，能夠與機器人實現聯動，縮短系統節拍 FANUC銅
電極加工高效率解決方案立式加工中心是山東海特數控機床有限公司引進先進技術生產的新一代數控機床，該機床獨特堅穩持久的剛
性主結構，經由工程力學的反復仿真與計算，設計堅穩的床身結構，達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌
，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機
床帶有自動刀具交換系統，全封閉式防護罩，自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可
完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一
體化程度高等優點。
1，FANUC史上性能的FANUC-31I數控系統，高性能，高穩定性及高效率：
1）高性能
2）高穩定性：
3）高速數據處理能力，在三維加工過程中，如果單位精度設置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加N倍以上，沒有
高性能的數控系統沒有做好這部分的加工！
4）東莞匠贏機械科技FANUC數控系統在市場上比較普及，很多人會使用，對企業招聘員工方面比較方便。
2，高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，的優勢是在銑削及鏜孔加工：
1）無論是10000轉還是24000轉的主軸，均是11Kw/3.7Kw(1分額定功率/連續額定功率)：也就是說FANUC機床的主軸可在短時間內做剛
性的加工動作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無法企及的！其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw(30分額定功率/連續
額定功率)。
2）電機與主軸直接連接的結構，即直聯式主軸。
3）采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護而長期使用。
4）高速主軸采用低發熱的高速度高精度的軸承。
5）主軸高扭矩規格，將低速區的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。
從數控加工中心基礎，講解FANUC數控系統程序編制指令、加工中心工藝分析、調試與常用工具，引導學者們入門。然后再結合講師
多年加工中心實戰案例到為加工中心編程實例，針對應用五軸加工中心廣的FANUC數控系統，按照入門實例一提高實例一經典實例循
序漸進的形式，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細學習加工中心編程技術及實際編程應
用。
1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。
2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養；吸附系統代替了以往機械
式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。
5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進的三維曲線預測算法，折線平穩，確保曲線運行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數控系統，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統時間可靠運行。
8.具有斷點、斷電續雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。
9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強，不變形；日本發那科伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統。
講師語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富，以應用為核心，技術先進實用，全部來自于一線實踐，代表性和
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指導性強，方便學者學懂學透，實現舉一反三。同時穿插介紹許多加工經驗與技巧，幫助學者解決工作中遇見的多種問題，快速步入
高級技工的行列.
一、準備功能G
準備功能又稱為G功能，G指令或G代碼，它的作用是建立數控加工中心機床工作方式，為數控系統插補運算，刀碼運算，固定循環等
做好準備。我國現在采用的是JB/T 3208-1999標準。
G代碼由地址G和后面的兩位數字組成，從G00-G99共100種，但不是每種代碼都有實際意義，有些代碼主要用于將來修改標準時指定新
功能，有些代碼可由機床設計者根據需要定義其功能。
二、輔助功能M
輔助功能也叫M功能或M代碼，由地址字M和其后兩位數字組成，它主要用于控制機床或系統的開，關等輔助動作，如開，停切削液泵
，控制主軸正反轉，控制程序的結束等。
三，其它功能
1. 坐標功能
坐標功能字（又稱尺寸功能字）用于確定數控加工中心機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R
用于確定終點直線坐標尺寸；第二組A，B，C，D，E用于確定終點的角度坐標尺寸；第三組I，J，K用于確定圓弧輪的圓心坐標尺寸，
在一些數控系統中，還可以用P指定暫述時間，用R指定圓弧的半徑等
多東莞匠贏機械科技數數控加工中心系統可以用準備功能字來選擇坐示尺寸的制式，如FANUC諸系統可用G21/G22來選擇坐標尺寸的制
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式，如FANUC諸系統可用G21/G22來選擇米制單位或英制上單位，也有些系統用系統參數來設定尺寸制式。采用米制時，一般單位為mm
，如X100指令的坐標為100mm。當然，一些數控加工中心系統可通過參數來選擇不同的尺寸單位。
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