TA1
符合：GB/T3623-2007 TA1
說明：TA1是一種商用鈦焊絲。其具有優良的焊接工藝性能，焊縫成形美觀，其焊縫金屬具有優良的綜合機械性能。
用途：主要用于鈦基合金的焊接。
焊絲的化學成分：%
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Ti
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Fe
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O
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C
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N
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H
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焊絲
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Rem
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≤0.15
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≤0.12
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≤0.05
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≤0.03
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≤0.012
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焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。
2. 焊接時為防止焊道表面溫度過高氧化，須加尾罩以增強保護作用。
TA2
符合：GB/T3623-2007 TA2
說明：TA2是一種商業用純鈦焊絲，相對與TA1焊絲，其雜質含量更少，具有良好的力學性能和優良的焊接工藝性能。
用途：用于鈦基合金的焊接，主要有海水與鹽水熱交換器、冷凝器與造紙漂白系統等工程。
焊絲的化學成分：%
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Ti
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Fe
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O
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C
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N
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H
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焊絲
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Rem
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≤0.20
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≤0.18
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≤0.05
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≤0.03
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0.012
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焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。
2. 焊接時為防止焊道表面溫度過高氧化，須加尾罩以增強保護作用。
產品名稱：鈦焊絲
材質：TA1，TA2，TA9，TC4
規格：φ1.0～φ5.0
形狀：盤絲，直絲
執行標準GB/T 3623-2007
用途：鈦焊絲在焊接反應釜鈦，儲存酸性物質或堿性物質罐存管，鈦化設備時使用。
2 鈦焊絲使用注意事項
1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。
4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。
8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。
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